Cтраница 3
Результатом указанных выше и других особенностей производства обрабатывающих цехов является многообразие и сложность влияния факторов на технико-экономические показатели работы обрабатывающих цехов. Это в значительной степени и определяет особую сложность и высокую трудоемкость проведения экономического анализа их работы. Сложность экономического анализа работы обрабатывающих цехов вызывается, кроме того, отсутствием при данном уровне планирования и учета той информации, которая необходима для комплексного, системного анализа их деятельности. [31]
Одна из важнейших особенностей анализа объема производства обрабатывающих цехов состоит в оценке обоснованности выбора показателей, характеризующих объем производства в том или ином цехе. Особое значение решение данного вопроса имеет для механических цехов, где больше всего ощутима разновыгодность выполнения отдельных видов работ. [32]
Сборочно-сварочный цех является потребителем продукции заготовительных, обрабатывающих цехов и складов завода. Одновременно он поставляет свою продукцию цехам окончательной отделки изготовляемых изделий и заводскому складу готовой продукции. Следовательно, нормальное выполнение процесса изготовления заданной продукции требует производственной связи между всеми цехами, сооружениями и устройствами завода. [33]
Колесный цех является по характеру сьоего производства обрабатывающим цехом и предназначен для ремонта и формирования паровозных и тендерных колесных пар ремонтируемых заводом паровозов и тендеров, я также для ремонта колесных пар, поступающих с дорог согласно утвержденному плану. [34]
Параллельно-последовательный вид движения применяют главным образом в обрабатывающих цехах. Наиболее выгодно его применять при изготовлении трудоемких или при большом количестве идентичных деталей. [35]
Одной из важных задач организации производства в обрабатывающих цехах, занятых выпуском изделий и деталей для производства сложных изделий, какой является продукция машиностроения, является обеспечение вопросов комплектности производства. [36]
Техника, технология и организация производства в обрабатывающих цехах машиностроительных предприятий имеет ряд особенностей, важнейшие из которых следующие. [37]
Благодаря этим дополнительным работам при сборке изделия, обрабатывающие цехи могут изготавливать, детали машин менее точно, но без ущерба для качества соединений. Поэтому неполная взаимозаменяемость применяется при изготовлении высокоточных ( прецизионных) изделий. Во всех случаях неполная взаимозаменяемость применяется только для внутренней взаимозаменяемости изделий и дополнительные сборочные работы выполняются только на заводе. [38]
Наряду с общими особенностями техники и технологии производства обрабатывающих цехов каждый из них имеет свои характерные особенности, которые также следует учитывать при анализе их деятельности. Так, для механических цехов характерным является сравнительно большая длительность производственного цикла, продолжительный период межоперационного пролеживания деталей, обусловливающих наличие значительных запасов незавершенного производства, достигающих 20 - 50 % от объема валовой продукции, а иногда и более. [39]
При выполнении любого технологического процесса в заготовительном или обрабатывающем цехе стремятся организовать процесс таким образом, чтобы были обеспечены определенные качественные показатели. [40]
Брак деталей образуется по вине заготовительных или по вине обрабатывающих цехов. [41]
Брак деталей образуется по вине заготовительных или по вине обрабатывающих цехов. В первом случае мы имеем все виды дефектов, связанные с заготовками, в том числе дефекты материала заготовок, а во втором - все дефекты обработки заготовок. [42]
При наличии на предприятия заготовительного цеха между ним и обрабатывающими цехами складывается самая тесная кооперация. На большинстве крупных предприятий электротехнической промышленности кооперация осуществляется по схеме: заготовительный цех - механические цехи - сборочные цехи, в которых завершается процесс изготовления продукции данного предприятия. [43]
Эти линии являются разновидностью многопредметных линий главным образом в обрабатывающих цехах крупносерийного и массового производства. В формировании этой линии могут быть использованы все возможности группового метода обработки деталей. Методы организации и теоретическое обоснование целесообразности их применения были предложены канд. [44]
Основные трудности внедрения хозрасчета в механических и других основных обрабатывающих цехах турбинных и котельных заводов заключаются в необходимости устранения влияния незавершенного производства, а также в сложности учета затрат цехов в части услуг по межцеховому кооперированию. Эти трудности преодолеваются различными методами. Учет валовой продукции в цехах ряда заводов был решен путем перехода с измерения выпуска в трудочасах на метод планирования валовой продукции в оптовых ценах. На котельных заводах большие затруднения встречает учет материалов, расходуемых произ-водствеными участками и рабочими, из-за недостаточности весовых средств на заводах, большого веса и громоздкости заготовок и деталей. [45]