Cтраница 2
![]() |
Схематическое изображение организационно-технического обслуживания рабочего места. [16] |
Механический цех является обособленной производственной единицей завода. [17]
Механические цехи состоят из производственных и вспомогательных отделений, конторских и бытовых помещений. [18]
Механический цех выполняет работы по холодной обработке металлов. По заказам других цехов он ремонтирует бывшие в употреблении и изготавливает новые детали: валы, подшипники, шестерни, режущий инструмент и др. Цех делится на участки работ по группам оборудования холодной обработки: токарный, фрезерный, строгальный, шлифовальный, сверлильный. [19]
Механический цех, отстоящий от заводской трансформаторной подстанции на 150 м, обеспечивается энергией переменного тока напряжением 400 / 230 В. Цех имеет три группы электродвигателей. [20]
Механический цех, отстоящий от заводской трансформаторной подстанции на 15Эм, обеспечивается энергией переменного тока напряжением 400 / 230 В. Цех имеет три группы электродвигателей. [21]
![]() |
Поковочный чертеж одноступенчатого вала. / - деталь. 2-припуск. [22] |
Современные механические цехи оснащены довольно прогрессивным металлорежущим оборудованием, надежной технологической оснасткой, имеют хорошо отработанную технологию. Это позволяет изготовлять детали с точностью до 1 мк, а иногда и выше. Следовательно, большие припуски нужны только тогда, когда из-за несовершенства оборудования и способов ковки на поковках возникают различные дефекты. Например, цилиндрическая часть в сечении получается не круглой, а по длине - конусной и изогнутой, отверстия - эксцентричными: на поверхности поковки образуются глубокие раковины от заштамповки окалины, вмятины и трещины. Такие дефекты при механической обработке детали могут вызывать появление черновик и, значит, брака детали. [23]
Механический цех корпусных деталей должен иметь разнообразный парк металлорежущих станков нормальной точности, поскольку большинство деталей обрабатываются по 2 - 3-му классам точности. Этот парк должен включать в себя токарные, фрезерные-горизонтально-расточные, координатно-расточные, сверлильные, резьбонарезные, плоскошлифовальные, круглошлифовальные станки и станки специальной конструкции. [24]
Механические цехи холодной обработки металлов ( кроме магниевых сплавов); шихтовые ( скрапные) дворы; содовое производство ( кроме печных отделений); воздуходувные и компрессорные станции воздуха и других негорючих газов; цехи регенерации кислот; депо электрокар и электровозов; инструментальные цехи; цехи холодной штамповки и холодного проката металлов; добыча и холодная обработка минералов, руд, асбеста, солей и других негорючих материалов; цехи текстильной и бумажной промышленности с мокрыми процессами производства; цехи переработки мясных, рыбных, молочных продуктов; щиты управления водоочистки; баггерные насосные; золошлакоотстойники. [25]
Рабочий механического цеха Кузин Иван Петрович при обработке вала на шлицефрезерном полуавтомате был через одежду затянут деталями привода между валом и станиной станка, получил тяжелую травму и спустя двое суток скончался в больнице. [26]
Механическому цеху выдается лимитная книжка, в которой записывается потребность цеха в инструментах и приспособлениях. Цех получает необходимые инструменты и приспособления из центрального инструментального склада завода. Выдача инструментов и приспособлений записывается в лимитную книжку, что позволяет цеху контролировать их поступление согласно установленным нормам расхода. [27]
Если механический цех оборудован простыми револьверными станками, то обслуживать их целесообразнее рабочим низкой квалификации с одним наладчиком к группе в 8 - 10 станков. При обработке заготовок небольшими партиями на сложных револьверных станках целесообразнее обслуживание станков поручать квалифицированным рабочим, которые могли бы сами без помощи наладчиков налаживать станки и устранять неполадки при их работе. [28]
Мастер механического цеха, как непосредственный технический руководитель и организатор производственной деятельности рабочих цеха, должен располагать достаточными сведениями для решения всех вопросов, встречающихся в современной сложной обстановке работы цеха. [29]
Мастер механического цеха с помощью органов технического контроля должен обеспечивать оперативный и систематический контроль качества изготовляемых деталей и предупреждение брака в течение всего производственного процесса, начиная от получения заготовки и материалов в цех до выдачи готовых деталей на сборку или на склад готовой продукции. [30]