Механический цех
Cтраница 3
Для механических цехов длительность промежутков между осмотрами - 6 мес. Осмотр КТП производится при полностью снятом напряжении как на воде, так и на отходящих линиях. При осмотрах проводят чистку от пыли и грязи всех устройств подстанции, проверяют болтовые соединения. [31]
Для механических цехов длительность пррмежутков между осмотрами 6 мес. Осмотр КТП производится при полностью снятом напряжении на вводе и отходящих линиях. При осмотрах проводят чистку от пыли и грязи всех устройств подстанции, проверяют болтовые соединения. При обнаружении обгораний контактные поверхности зачищают и восстанавливают антикоррозионное металлопокрытие. [32]
Для механических цехов, холодноштампо-вочных и других заготовительных цехов планово-учетными единицами служат либо отдельные номенклатурные позиции выпускаемых каждым цехом готовых деталей или заготовок по их наименованиям и шифрам, либо комплекты деталей или заготовок, объединяемые в соответствии с определенными признаками. [33]
Подразделение механических цехов s зависимости от количества станков в шт. [34]
Станки механического цеха могут быть расположены следующими способами: по групповому признаку; в порядке последовательности технологических операций групп однородных деталей или одной детали. Первый способ применяют только для экспериментальных цехов, где заранее не известен характер обрабатываемых деталей. [35]
Зона механических цехов ( на машиностроительных заводах), включающих процессы обработки металла холодным способом, тяготеет к зоне, в которой располагается группа заготовительных ( литейные, кузнечные цехи) зданий. [36]
Для механических цехов длительность промежутков между осмотрами 6 мес. Осмотр КТП производится при полностью снятом напряжении на вводе и отходящих линиях. При осмотрах проводят чистку от пыли и грязи всех устройств подстанции, проверяют болтовые соединения. При обнаружении обгораний контактные поверхности зачищают и восстанавливают антикоррозионное металлопокрытие. [37]
 |
Удельная площадь на станок. [38] |
Площадь механического цеха может быть определена по числу станков и удельной площади на один станок. В удельной площади кроме площади станка учтены рабочее место станочника, площадка у станков для установки инструментального шкафа, стендов и стеллажей для деталей, простейших подъемно-транспортных устройств, учтены проходы и проезды между станками. [39]
Электрооборудование механических цехов состоит из электродвигателей станков, грузоподъемных механизмов, сушильных, закалочных, нагревательных и вентиляционных установок, калориферного отопления, вспомогательных механизмов и оборудования электрического освещения. В основном оборудование работает на переменном токе напряжением до 1000 В. В цехах устанавливают распределительные силовые и осветительные щиты, силовые шкафы, аппаратуру защиты и контроля, пускорегулирующие устройства, прокладывают электрические сети и сеть заземления. [40]
Для механического цеха - путем соответствующего расчета; трудоемкость программы цеха распределяется по группам; детали, входящие в группу, должны быть выполнены на металлорежущих станках конкретного типоразмера. [41]
Для механического цеха производственная площадь механического цеха определяется исходя из удельной площади ( площадь в м2 на один станок вместе с проходами) и числа устанавливаемых станков. [42]
Для механических цехов в указанной формуле учитывается масса механообрабатываемых деталей. Наиболее точные результаты получаются при соотношении масс до 1: 2, но в практике проектирования формулу применяют и для больших соотношений. [43]
Для механических цехов ( или отделений) с большим количеством автоматических станков ( например, цех нормалей), а также большим количеством зуборезных станков ( отделение зубчатых колес) этот коэффициент можно принимать равным 1 3 - 1 4 и больше. [44]
Из механических цехов готовые детали поступают на склад в стандартной таре и с помощью по-грузчика-штабелера устанавливаются в стеллажи. Этот же шта-белер при необходимости подачи на сборку тех или иных деталей вынимает их из стеллажа и устанавливает на подъемный стол, откуда ящики захватываются подвесным конвейером и транспортируются на участки сборки, где автоматически сгружаются. Вспомогательные транспортер и кран-балка обеспечивают механизацию подачи деталей и загрузки ими стеллажей на рабочих местах линий сборки. [45]
Страницы: 1 2 3 4