Cтраница 1
Буроугольный воск, монтан-воск, твердое горючее вещество темно-бурого цвета, представляющее собой техническую смесь монтановой кислоты ( СетН55СООН) с ее эфира ми. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна: нижи, предел взр. [1]
Буроугольный воск, монтан-воск, горючее вещество, представляющее собой техническую смесь монтановой кислоты ( CsyHssCOOH) с ее эфирами. При добавлении минерального наполнителя ( смеси молотого шифера, маршаллита и боя грампластинок), содержащего 85 % ( масс.) минеральных веществ, взрывоопасность пыли уменьшается; образец, содержащий 25 % ( масс.) воска и 75 % ( масс.) наполнителя, имеет нижн. [2]
Буроугольный воск, монтан-воск, твердое горючее вещество темно-бурого цвета, представляющее собой техническую смесь монтановой кислоты ( С27Н55СООН) с ее эфирами. Взвешенная в воздухе пыль взрывоопасна: нижн. [3]
Сырой буроугольный воск ( мон-тан-воск, горный воск) представляет собой твердый продукт, получаемый из бурого угля экстракцией растворителем. Основным сырьем является битуминозный бурый уголь Александрийского месторождения на Украине. [4]
Анализируя применение буроугольного воска, можно выделить более 400 составов, в которых его используют в качестве компонента, и 19 отраслей промышленности, в которых применяют эти составы. Практическая ценность воска, получаемого из бурых углей, обусловлена рядом его физико-химических свойств. Главными из них являются высокая влагоустойчивость, механическая прочность и способность давать твердые блестящие покрытия, химическая стойкость по отношению к кислотам, различным окислителям и другим активным реагентам, способность давать стойкие водные композиции с парафином, стеарином, озокеритом, пчелиным воском и повышать температуру плавления этих смесей, низкая электропроводность, растворимость в органических растворителях. Определенный интерес представляет химическое сходство буроугольного воска с пчелиным, кар-наубским и канедилильским восками, так как позволяет использовать относительно недорогие продукты экстракции углей взамен дорогих и дефицитных восков. Использование буроугольного воска взамен озокерита в различных композициях оказывает положительное влияние на повышение качества последних. [5]
Впервые в промышленных условиях буроугольный воск был получен экстрагированием органическими растворителями в 1897 г. в Германии. Производительность отдельных предприятияй в ГДР достигает 4500 т горного воска в год. Кроме ГДР, воск из бурых углей получают в ЧССР ( на заводе в Пиле производительностью 1000 т / год) и в США, где в 1949 г. был посроен завод буроугольного воска в шт. [6]
Таким образом, производство буроугольного воска является высокорентабельным. Уровень эффективности использования основных фондов характеризуется тем, что фондоотдача на 1000 руб. основных производственных фондов в 1968 г. достигла 1420 руб. Динамика изменения удельных расходов сырья, материалов, энергии и других показателей свидетельствует о наличии значительных резервов для дальнейшего повышения экономической эффективности производства на Семеновском заводе. [7]
Возрастающие требования потребителей к качеству буроугольного воска, выявившаяся необходимость в увеличении его выпуска обусловили характер проведенных за последние годы усовершенствований экстракционного процесса на Семеновском заводе, Которые позволили также резко улучшить экономику производства. Предложенная смесь выгодно отличается по ряду признаков от отдельно взятых составляющих ее компонентов, а также от ранее применявшихся смесей бензола со спиртом или дихлорэтаном. Бензол-бензиновая смесь является нейтральной и не вызывает агрессивного воздействия на аппаратуру. Температура замерзания ее значительно ниже температуры замерзания чистого бензола, что обеспечивает бензол-бензиновой смеси ряд технико-экономических преимуществ в зимний период работы. Выход бензол-бензиновых экстрактов несколько ниже, чем чистых бензольных, в связи с тем, что смолы менее интенсивно растворяются бензином. Этим обусловлено высокое качество буроугольного воска, экстрагируемого смесью бензина и бензола. [8]
Условные обозначения: П - парафин, С - стеарин, Ц - церезин, Б - буроугольный воск, Т - торфяной воск, Пс - полистирол ( компактный), ПсВ - полистирол вспенивающийся, Пэ - полиэтилен, Пэв - полиэтиленовый воск ( низкомолекулярный полиэтилен), К - канифоль, Кб - карбамид, Нк - нитрат калия, Нн - нитрат натрия, Нин - нитрат натрия, Ко - кубовый остаток горячего крекинга парафина, Псм - пластичная смазка, Св - сибирский воск, Мс - сернокислый магний, Пвс - поливиниловый спирт, Бн - нефтяной битум, Б к - борная кислота, Тэ - триэтаноламин, 3 - этил целлюлоза. [9]
Техника проведения распределительной хроматографии на бумаге, применявшаяся для разделения углеводородов, в последнее время была использована для разделения по молекулярным массам азотистых оснований из тяжелых фракций газойля, кислот и эфиров из озокеритов и буроугольных восков. [10]
Из буроугольного битума удалось изолировать битулин С30Н48 ( ОН) 2, и его ближайшие производные. Буроугольный воск не содержит жирных кислот с малым молекулярным весом. [11]
Выплавляемые модели изготовляют из смесей из сплавов легкоплавких материалов, чаще всего органического происхождения. Исходными материалами являются парафин, стеарин, церезин, буроугольный воск, торфяной битум, канифоль, полистирол, полиэтилен, этилцеллюлоза, жирные кислоты. [12]
В отечественных товарных пленкообразующих составах применяют в основном смеси ингибиторов донорного и экранирующего механизмов действия. В составе покрытия ВЗМ-МЛ-I используют ингибитор AKOP-IO или алкилбензолсульфонат кальция и окисленный петролатум, в продукте НШ-МЛ-алкилбензолсудьфонат кальция и буроугольный воск, который содержит монтановую кислоту. [13]
Легкоплавкие модельные составы применяют для изготовления моделей мелких отливок средней сложности 5 - 7-го классов точности. Недостатками этих составов являются низкая температура размягчения ( 54 - 55 С), невысокая прочность и большая нестабильная усадка, Гораздо лучшими свойствами обладает четырех-компонентный состав Р-3, содержащий кроме парафина церезин, буроугольный воск, кубовый остаток. Этот состав обладает повышенной прочностью и теплостойкостью. [14]
Впервые в промышленных условиях буроугольный воск был получен экстрагированием органическими растворителями в 1897 г. в Германии. Производительность отдельных предприятияй в ГДР достигает 4500 т горного воска в год. Кроме ГДР, воск из бурых углей получают в ЧССР ( на заводе в Пиле производительностью 1000 т / год) и в США, где в 1949 г. был посроен завод буроугольного воска в шт. [15]