Cтраница 2
Анализируя применение буроугольного воска, можно выделить более 400 составов, в которых его используют в качестве компонента, и 19 отраслей промышленности, в которых применяют эти составы. Практическая ценность воска, получаемого из бурых углей, обусловлена рядом его физико-химических свойств. Главными из них являются высокая влагоустойчивость, механическая прочность и способность давать твердые блестящие покрытия, химическая стойкость по отношению к кислотам, различным окислителям и другим активным реагентам, способность давать стойкие водные композиции с парафином, стеарином, озокеритом, пчелиным воском и повышать температуру плавления этих смесей, низкая электропроводность, растворимость в органических растворителях. Определенный интерес представляет химическое сходство буроугольного воска с пчелиным, кар-наубским и канедилильским восками, так как позволяет использовать относительно недорогие продукты экстракции углей взамен дорогих и дефицитных восков. Использование буроугольного воска взамен озокерита в различных композициях оказывает положительное влияние на повышение качества последних. [16]
Жения содержания смол позволило расширить сферу использующих его производств в стране и обеспечило необходимую конкурентоспособность на внешнем рынке. Исследования показали также, что осуществление нормального хода процесса экстракции возможно лишь при определенном гранулометрическом составе и влажности экстрагируемого угля. В свою очередь это обеспечило экстрагирование преобладающих на Александрийском месторождении углей с выходом экстрактов 5 - 7 % и позволило использовать для извлечения буроугольного воска угли с любого участка месторождения, что практически неограниченно расширило сырьевую базу действующего завода. Как известно, по запасам бурых углей СССР занимает первое место в мире. Весьма крупным буроугольным бассейном является Днепровский. Сравнение выхода и качества экстрактов из углей с различных участков Александрийского месторождения показывает, что практически оправдывает себя переработка не только угля, который содержит 8 6 - 9 3 % битумов, но и менее битуминозного сырья, выгодно отличающегося физико-химическими свойствами от высокобитуминозных углей. [17]
На получение 1 т стеарина расходуется 1230 кг рас-стительного масла, а на производство 1 т годного литья, полученного по выплавляемым моделям, требуется не менее 50 кг стеарина. При существующих нормах расхода на модельные составы 40 кг горного воска эквивалентно 50 кг стеарина. По данным НИИЛИТМАШа, в результате замены стеарина горным воском экономия на 1 т литья составляет 24 5 - 66 3 руб. При объеме производства точного литья в стране не менее 100 тыс. т в год ( что обусловлено потребностями машиностроения) и замене только 50 % стеарина в качестве компонента модельных составов горным воском ежегодная народнохозяйственная экономия определяется в сумме около 3 5 - 4 млн. руб. Опыт машиностроительных предприятий Москвы, Харькова и других городов свидетельствует о значительном эффекте не только от замены стеарина, но и от повышения качества литья по выплавляемым моделям при применении отечественного буроугольного воска. [18]
Анализируя применение буроугольного воска, можно выделить более 400 составов, в которых его используют в качестве компонента, и 19 отраслей промышленности, в которых применяют эти составы. Практическая ценность воска, получаемого из бурых углей, обусловлена рядом его физико-химических свойств. Главными из них являются высокая влагоустойчивость, механическая прочность и способность давать твердые блестящие покрытия, химическая стойкость по отношению к кислотам, различным окислителям и другим активным реагентам, способность давать стойкие водные композиции с парафином, стеарином, озокеритом, пчелиным воском и повышать температуру плавления этих смесей, низкая электропроводность, растворимость в органических растворителях. Определенный интерес представляет химическое сходство буроугольного воска с пчелиным, кар-наубским и канедилильским восками, так как позволяет использовать относительно недорогие продукты экстракции углей взамен дорогих и дефицитных восков. Использование буроугольного воска взамен озокерита в различных композициях оказывает положительное влияние на повышение качества последних. [19]
Возрастающие требования потребителей к качеству буроугольного воска, выявившаяся необходимость в увеличении его выпуска обусловили характер проведенных за последние годы усовершенствований экстракционного процесса на Семеновском заводе, Которые позволили также резко улучшить экономику производства. Предложенная смесь выгодно отличается по ряду признаков от отдельно взятых составляющих ее компонентов, а также от ранее применявшихся смесей бензола со спиртом или дихлорэтаном. Бензол-бензиновая смесь является нейтральной и не вызывает агрессивного воздействия на аппаратуру. Температура замерзания ее значительно ниже температуры замерзания чистого бензола, что обеспечивает бензол-бензиновой смеси ряд технико-экономических преимуществ в зимний период работы. Выход бензол-бензиновых экстрактов несколько ниже, чем чистых бензольных, в связи с тем, что смолы менее интенсивно растворяются бензином. Этим обусловлено высокое качество буроугольного воска, экстрагируемого смесью бензина и бензола. [20]