Высокотемпературное газовое цианирование

Cтраница 1

Твердость инструмента после цианирования. [1]

Высокотемпературное газовое цианирование применяется для деталей из цементуемой конструкционной стали с целью повышения их поверхностной твердости, износоустойчивости и усталостной прочности. [2]

Высокотемпературное газовое цианирование применяется для изделий из конструкционной стали с цепью повышения их поверхностной твердости, износоустойчивости и предела выносливости. [3]

Высокотемпературное газовое цианирование применяется для изделий из конструкционной стали с целью повышения их поверхностной твердости, износостойкости и предела выносливости. [4]

Высокотемпературное газовое цианирование применяется для изделий с высокой поверхностной твердостью и износоустойчивостью, работающих в коррозионных средах. Для высокотемпературного цианирования применяются газы пиролиза - крекинга и светильный ( с содержанием углеводородов 20 - 40 %), к которым добавляются 15 - 20 % объемных аммиака. [5]

Высокотемпературное газовое цианирование выполняется при температуре 830 - 860 и заменяет цианирование в расплавленных солях. Цианирование при температурах 500 - 600 с последующим медленным охлаждением применяется взамен азотирования. [6]

Высокотемпературному газовому цианированию может подвергаться конструкционная сталь любых марок, но режим процесса зависит от состава стали, условий работы изделия и требуемой глубины диффузионного слоя. [7]

Высокотемпературному газовому цианированию подвергаются детали, изготовленные из малоуглеродистых, среднеуглероди-стых и легированных сталей. Продолжительность выдержки зависит от требуемой глубины цианированного слоя и может быть от нескольких минут до 6 - 7 часов. [8]

Процесс высокотемпературного газового цианирования называется также нитроцемен-тацией. Он имеет ряд преимуществ перед высокотемпературным цианированием в расплавленных солях, а именно: удешевление процесса, так как цианистые соли обходятся дороже аммиака, масла или пиробензола, служащих для приготовления цементующего газа. Содержание аммиака в газовой смеси находится в пределах 25 - 35 % по объему. Большее количество аммиака нежелательно, так как при этом может образоваться е-фаза. [9]

В качестве цианирующей среды для высокотемпературного газового цианирования употребляется смесь, состоящая из 70 - 80 % науглероживающего газа и 20 - 30 % аммиака. После цианирования с этого же нагрева производится закалка и отпуск деталей. [10]

В качестве цианизирующей среды для высокотемпературного газового цианирования деталей машин и инструментов ( которое ведется при температурах 700 - 750 или 800 - 880) применяется смесь, состоящая из 70 - 80о / 0 науглероживающего газа и 20 - 300 / 0 аммиака. [11]

В качестве цианизирующей среды для высокотемпературного газового цианирования деталей машин и инструментов, которое ведется при температурах 700 - 750 или 800 - 880, применяется смесь, состоящая из 70 - 80 % науглероживающего газа и 20 - 30 % аммиака. [12]

По сравнению с цементацией более производителен и эффективен процесс высокотемпературного газового цианирования, например, с использованием триэтаноламина в качестве цианиза-тора. Он обеспечивает еще большее повышение износостойкости и меньшую деформацию деталей в процессе обработки. [13]

По сравнению с цементацией более производителен и эффективен процесс высокотемпературного газового цианирования, например, с использованием триэтаноламика в качестве цианиза-тора. Он обеспечивает еще большее повышение износостойкости и меньшую деформацию деталей в процессе обработки. [14]

На паровозоремонтных, вагоноремонтных заводах и в депо внедрение процесса высокотемпературного газового цианирования приобретает важное значение. [15]

Страницы: 1 2