Cтраница 1
Цикл заточки одного резца происходит за время одного оборота распределительного вала. [1]
Цикл заточки ( ремонта) - есть время от передачи оснастки с рабочего места в заточное ( ремонтное) отделение до возвращения ее обратно. [2]
Цикл заточки одного резца осуществляется в следующем порядке. [3]
Цикл заточки ( ремонта) - это время от передачи оснастки с рабочего места в заточное ( ремонтное) отделение до возвращения ее обратно. [4]
Цикл заточки ( ремонта) - есть время от передачи оснастки с рабочего места в заточное ( ремонтное) отделение до возвращения ее обратно. [5]
За цикл заточки сверло медленно перемещается вдоль торца шлифовального круга от внутренней его кромки к наружной, после чего станок автоматически выключается. Переместив сверло вручную в том же направлении, можно подвести его к специальному приспособлению 4 для подточки поперечной кромки. Подтачивают кромку поочередно на каждом пере. [6]
Правка круга производится перед каждым циклом заточки всех одноименных резцов. Деление при заточке осуществляется автоматически при помощи сменных делительных дисков. [7]
Другие специальные станки изготовляются полуавтоматическими: весь цикл заточки на таких станках осуществляется автоматически, вручную же производится только съем заточенного и установка затачиваемого инструмента. [8]
Приведенные в таблице данные относятся к централизованной заточке инструмента, которая обеспечивает значительное сокращение цикла заточки и тем самым значительное уменьшение требующихся оборотных фондов инструмента. [9]
Установленные нормативы оборотных фондов ИР К должны периодически корректироваться на основе анализа отчетных данных по стойкости инструмента, длительности циклов заточки и ремонта и расхода в натуральном и ценностном выражении. [10]
Оборотный фонд измерительного инструмента определяется таким же методом, как и фонд режущего, только вместо периодов стойкости и длительности цикла заточки в расчет вводятся длительность периодов между принудительными проверками и длительность циклов проверки и ремонта. [11]
Величина оборотного фонда режущего инструмента устанавливается для каждого типоразмера инструмента в зависимости от необходимости в нем, определяемой количеством одновременно работающих инструментов; от количества обменов в течение смены, определяемого по принятой технологическим процессом стойкости; от длительности цикла заточки, зависящего от системы организации заточки и от конструкции инструмента. [12]
Цикл чистовой заточки включает выхаживание без подачи. Каждый цикл заточки автоматизирован. Съем припуска в каждом цикле работы происходит за один оборот затачиваемой головки при многопроходном шлифовании. Каждый резец затачивается за несколько двойных качаний шлифовальной бабки при непрерывной подаче врезания, закон изменения которой определяется профилем кулачка подачи. Величина снимаемого за цикл припуска и режим обработки определяются конструктивными параметрами станка и не могут изменяться. [13]
При многопроходной обработке цикл состоит из черновой заточки, чистовой заточки и выхаживания. При глубинном шлифовании цикл заточки обычно состоит только из одного прохода. [14]
Специальные заточные станки характерны тем, что в их конструкции предусмотрены только те движения затачиваемого инструмента и шлифовального круга, которые необходимы для заточки определенного вида инструмента. В одних станках движения инструмента относительно круга осуществляются от руки, а в других - весь цикл заточки осуществляется автоматически. [15]