Cтраница 2
Это в первую очередь объясняется большим диапазоном изменения механической постоянной времени раската ( Гп 1 3 - f - 1 8 с на протяжении цикла намотки трех комплектов готовых рулонов из одного рулона раската) и параметрами упругого звена Т г и kr, в сильной степени зависящими от значения скорости. На всех трех циклах и при различных режимах резания для ПРС с максимальной скоростью 900 м / мин, предназначенного для разрезания картона с массой квадратного метра 400 г при ширине 4200 мм и радиусе готового рулона 1 м, постоянная времени Тп изменяется в пределах от 4 - 10 - 2 до 8 - 10 - 2 с при in 0 01 Ч - 0 2, в то время как Ту ( 1 6 - т - 1 7) 10 - 2 с при у 0 03, т.е. остается практически постоянной. Настройку регулятора скорости необходимо производить для худшего сочетания параметров, с тем чтобы при их изменении не нарушались условия устойчивой работы АСР. [16]
После того как паковка достигнет требуемой величины или произойдет максимально допустимое число обрывов элементарных волокон, намотку прекращают. При этом оператор перехватывает движущуюся первичную нить ниже нитесборника и одновременно левой рукой выше нитесборника захватывает все вытягиваемые элементарные волокна, медленно оттягивая их вниз Затем он снимает бобину с намотанной нитью, надевает на бобинодержатель новую бобину, заправляет, как указано выше, оборвавшиеся волокна и начинает цикл намотки сначала. [17]
Мотальный механизм фрикционного типа работает следующим образом. Вращение конусной бобины осуществляется от вращающегося фрикционного цилиндра, прижатого к бобине. Усилие прижатия постоянное в процессе всего цикла намотки. Максимальный диаметр намотки бобины составляет 300 мм, а длина раскладки нити на бобине - 280 мм. [18]
Схема выдачи команды на срез листа включает регулирующее устройство вторичного прибора ВП-1 и промежуточное электромагнитное реле Р1, служащее для подачи команды в схему управления работой срезчика СУС. При достижении заданного значения толщины листа замыкаются контакты регулирующего устройства ВП-1 ( ВП-1) и срабатывает реле Р1, которое остается в таком состоянии до прихода форматного барабана в положение, определяемое срабатыванием концевого выключателя КВ-1. Образовавшаяся электрическая цепь обеспечивает выдачу команды в схему управления работой срезчика СУС. При срабатывании реле Р1 загорается лампа, установленная в световом табло СТ, сигнализирующая об окончании цикла намотки, что позволяет при необходимости управлять работой срезчика вручную с пульта управления машиной ПУ. [19]
Разметив место перехода, изгибают и изолируют внутренние переходы, производят транспозицию проводов, после чего изолируют наружный переход, перекладывают и уплотняют витки перекладной секции. Для соединения витков третьей и четвертой секций лрибан-дажированный к верхнему витку свободный конец провода / выгибают для перехода в постоянную ( четвертую) секцию и зачищают конец провода / /, расположенного под верхним витком четвертой секции. Производят пайку концов двух предпоследних витков третьей и четвертой секций с последующей изолировкой места пайки и укладкой спаянной части витка на секции. Оставшийся свободный конец провода / верхнего витка постоянной ( четвертой) секции выгибают для перехода в следующую, пятую секцию, подкладывают конец провода со второго барабана и продолжают намотку обмотки. Цикл намотки повторяется через каждые четыре секции. После намотки последней секции обмотки конец провода обрезают, выгибают, изолируют и закрепляют в соответствии с чертежом. [20]
После сбора всех элементарных волокон в один пучок оператор освобождает правую руку от палочки, помещая последнюю на специальную полку, и регулирует краником подачу замасливателя на нитесборник; затем попеременными движениями обеих рук оператор начинает быстрое вытягивание, чтобы образующийся грубый жгут из первичных волокон стал достаточно тонким. В положении, когда левая рука находится примерно на 100 мм выше ролика ните-сборника, а правая-на 100 мм ниже, жгут заводят в канавку ролика ните-сборника и продолжают быстро протягивать его под углом 60 - 80 к вертикали, перпендикулярной оси бобинодержателя. Эти манипуляции надо осуществлять быстро, без остановок или замедлений, так как иначе на волокнах образуются медленно остывающие утолщения, которые вызывают ожоги рук и повреждение прокладочного материала. Как только грубый пучок достигнет необходимой тонины и оператор убедится, что все элементарные волокна на ролике нитесборника собраны в одну нить, он, не прекращая оттягивания нити левой рукой, правой рукой обрывает ее. Затем, переложив конец нити в правую руку и продолжая оттягивание с той же скоростью, оператор наматывает конец нити на край бобины и включает наматывающий механизм. Во время набора механизмом скорости нить в течение 3 - 4 сек наматывается на край бобины и лишь после установления заданной скорости заводится в щель нитеводителя, что является началом цикла намотки на бобину. [21]