Цикл - обжиг
Cтраница 2
Туннельные печи существенно отличаются от многокамерных как по принципу действия, так и по конструкции. В многокамерной печи изделия находятся в кассетах и неподвижны в течение всего цикла обжига, а зона обжига перемещается из камеры в камеру. В туннельных же печах, наоборот, изделия перемещаются на вагонетках па обжигательному каналу ( туннелю), а зоны обжига неподвижны и постоянно находятся в одном и том же месте. Вместе с тем туннельные и многокамерные печи имеют много принципиально общего. И та и другая являются печами непрерывного действия. В обеих печах имеются зоны подогрева дымовыми газами, зоны обжига и зоны охлаждения. [16]
На рис. 56 приведены примерные кривые обжига различных видов кислотоупорных изделий. В зависимости от вида обжигаемых изделий, их размеров, типа и объема печи, а также применяемого топлива продолжительность цикла обжига и охлаждения может изменяться. [17]
Основной недостаток пламенных печей заключается в значительном перепаде температур в рабочем объеме, который даже в наиболее совершенных по конструкции печах достигает 50 - 70 С. Поддержание требуемой для обжига температуры и регулировка необходимой газовой среды связаны с большими трудностями и нуждаются в непрерывном наблюдении за режимом печи на протяжении всего цикла обжига. [18]
Образующаяся соляная кислота должна быть тщательно удалена. Поверхность стекла после такой обработки оказывается покрытой слоем парафина, который можно удалить либо высокоагрессивными реагентами ( например, КОН в водном растворе этанола), либо циклом обжига стекла ( см. разд. Адсорбированная вода сравнительно легко удаляется откачкой. [19]
Изделия из поликристаллических корундовых волокон применяются в тех же местах, что и алюмосиликатные. Например, футерованная печь для обжига фарфора дает экономию топлива 20 - 35 % и повышение производительности на ЗО Ю % за счет ускорения оборачиваемости печи, а выкатная печь объемом 4 2 м3 для обжига фарфора после полной замены легковесной футеровки на волокнистую позволила снизить затраты на монтаж и уменьшить цикл обжига. [20]
 |
Метод обжига кирпича в клетках. [21] |
Горелки постепенно поворачиваются, обеспечивая полное горение, и перемещаются вдоль клетки, инициируя зажигание. Продукты сгорания поступают к центру клетки, направляются вверх и через дымовой канал и трубу выбрасываются в атмосферу. Цикл обжига состоит из периода водяного дыма, предварительного нагрева, полного обжига, выдержки ( томления) и охлаждения. [22]
В процессе обжига температура повышается медленно, чтобы плитки обжигались равномерно по всей толще. Охлаждаются изделия также медленно, во избежание появления трещин. Цикл обжига плиток в туннельных печах значительно короче - 66 - 72 часа. [23]
В печи размерами 3 X 0 8 X 1 2 м размещаются две вагонетки. Продукты сгорания свободно циркулируют через предметы, подвергаемые обжигу, и отводятся по дымоходам, расположенным с обеих сторон кладки, в общий дымоход на верху печи. Нижняя из двух показанных на рисунке заслонок в конце цикла обжига открывается для обеспечения более быстрого охлаждения. В местах, где это возможно, для снижения потерь тепла применяется теплоизоляция. Полученные результаты показали, что изделия после обжига имеют хорошее качество и стоимость обжига в подобных печах ниже, чем в электрических печах таких же размеров. [24]
В настоящее время такие изделия обжигают в один прием. Переход на однократный обжиг осуществлен за счет тщательной сушки изделий и повышенного количества шамота, обеспечивающего необходимую механическую и термическую прочность и малую усадку. Обжиг производится главным образом в периодических печах. Продолжительность цикла обжига от 85 до 120 часов. Столько же времени занимает охлаждение изделий. Вес изделий из шамотированного фаянса достигает 300 кг. Производство таких изделий освоено на Кировском фаянсовом заводе МПСМ СССР. [25]
Ответственной операцией при получении изделий из искусственного графита является обжиг заготовок, при котором достигается спекание вяжущего. Обжиг производят в многокамерных газовых печах. При обжиге заготовок происходит усадка до 15 - 20 % по объему. Температурный режим обжига подбирается таким образом, чтобы усадка внешних и внутренних слоев совпадала. Нарушение температурного обжига режима ведет к появлению трещин. Продолжительность цикла обжига ( нагрев и охлаждение) составляет 3 - 5 недель, в зависимости от размеров и плотности изделий. [26]
Способ литья - заливка шликера ( жидкой массы влажностью 40 - 60 %) в гипсовую форму-применяется при изготовлении фигурных изделий сложных очертаний ( сан. При способе полусухого прессования порошкообразная масса влажностью 9 - 10 % формуется на штамповочных прессах. После сушки изделия поступают на обжиг, являющийся завершающей и важнейшей операцией керамич. Глазурованные плитки подвергаются 2-кратному обжигу: первый обжиг после сушки ( бисквитный) и второй ( политой) после покрытия глазурью обожженных изделий. Обжиг производится в спец. Действующие заводы оборудованы гл. Однокамерные печи сохраняются только для обжига отдельных видов декоративной керамики и других сложных изделий при разнообразном ассортименте и серийном выпуске, когда для каждой партии изделий требуется установить наиболее благоприятный режим обжига. В результате совершенствования режимов обжига и повышения загрузки полезных объемов печей значительно сократилось количество циклов обжига и повысились съемы с I м3 объема печи. [27]
Страницы: 1 2