Цикл - обработка
Cтраница 1
Цикл обработки и измерения производится следующим образом. До начала измерения ( в исходном положении стола станка) электронное реле ЭР1 включено, так как замкнута его цепь включения через и. [1]
Цикл обработки всей шестерни состоит из: установки шестерни в индуктор / j 50 0 сек. [2]
 |
Установка ( принципиальная схема для ВТМПО пальцев звеньев гусениц. [3] |
Цикл обработки начинается с последовательного включения вращения деформирующих роликов, охлаждения, хода загрузочного устройства. Деталь, установленная на призмы загрузочного устройства, передается к механизму привода вращения, на выходе из которого установлено устройство для контроля стыка деталей. При прохождении через это устройство включается нагрев. Непрерывно-последовательный нагрев детали до 850 - 970 С производится в пяти-витковом индукторе. Из индуктора деталь поступает в деформирующие ролики, которые захватывают конец детали и, деформируя поверхностные слои, осуществляют ее вращение и дальнейшее осевое перемещение. На выходе из деформирующих роликов размещено охлаждающее устройство - два щелевых спрейера, расположенных параллельно оси детали. [4]
Цикл обработки представляет собой последовательность операторов, выполняемых многократно. [5]
Цикл обработки может быть завершен утверждениями: LOOP, END или SORT. Утверждение END завершает все активные циклы обработки, a SORT - все циклы обработки и инициирует новый цикл обработки. [6]
Цикл обработки обычно завершается при окончании выполнения программы ( например, после оператора END), когда все операторы, расположенные между оператором инициирования цикла и оператором завершения цикла, будут выполнены для каждой записи, выбранной из файла. [7]
 |
Конструкция оголовка скважины. [8] |
Цикл обработки заключается в следующем. После заливки раствора кислоты в скважину задвижку 10 на заливочных трубах перекрывают и компрессором нагнетают воздух для отжатия уровня воды до определенного заданного положения, после чего компрессор отключают, вентиль на патрубке 4 перекрывают. Затем вентиль газоотводной трубки 5 открывают и выпускают воздух и газы. [9]
Цикл обработки состоит из следующих элементов. При размыкании контакта 9 ( рис. 11.206, б) происходит переключение станка с черновой подачи на чистовую. [10]
Цикл обработки сократился до 3 часов, а расход электроэнергии до 210 квт-час. [11]
Цикл обработки каждой детали состоит из основных и вспомогательных операций. Кроме того, имеются внецикловые затраты времени на наладку, настройку, уборку станка, регламентированный отдых обслуживающего персонала и пр. [12]
Цикл обработки следующий: подъем детали, быстрый подвод головки без вращения шпинделей, зажим детали, рабочая подача силовой головки, выдержка на упоре, предварительный быстрый отвод головки, промежуточный останов, доводка и фиксация шпинделей в угловом положении, быстрый отвод головки без вращения шпинделей, останов в исходном положении, опускание детали. [13]
Цикл обработки состоит из следующих элементов. При размыкании контакта 9 ( см. рис. 19, б) происходит переключение станка с черновой подачи на чистовую. [14]
Цикл обработки с применением лепесткового копира состоит нз трех этапов ( рис. 201): а) подвод режущего инструмента от каретки суппорта станка ( точка А) к торцу обрабатываемой заготовки и обточка профиля по первому шаблону ( до точки В): б) отвод инструмента от обрабатываемой поверхности после окончания первого рабочего хода и ускоренный возврат каретки суппорта в исходное положение ( до точки А); в) поворот лепесткового копира на следующий шаблон, соответствующий новому рабочему ходу. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5