Цикл - обработка
Cтраница 2
Цикл обработки на многокруговых станках следующий. Деталь устанавливается в призмах, расположенных на столе станка, и нажатием кнопки Пуск цикла подается команда на подвод упора осевой ориентации детали. Механизм осевой ориентации детали установлен на столе станка и работает при помощи гидравлики. Для ориентации детали шток поршня выдвигается вперед, упирается в базовый торец коленчатого вала и перемещает его вперед. Затем центр передней бабки прижимает коленчатый вал к торцу штока и таким образом вал устанавливается в осевом положении. От команды упора подводится центр передней бабки и деталь фиксируется между упором и подведенным центром. В конце хода пиноли передней бабки подается команда на подвод центра задней бабки. Пиноль задней бабки вместе с центром подводится к детали при помощи пружины, тарированной на соответствующее усилие зажима. Деталь зажимается в центрах, а упор отводится в исходное положение. Одновременно с отводом упора подается команда на быстрый подвод шлифовальной бабки. Вначале быстрого подвода с помощью конечного выключателя включается вращение детали. В конце быстрого подвода нажатием на конечный выключатель включается механизм врезания и происходит черновая подача шлифовальных кругов, скорость которой регулируется дросселем чернового врезания. [16]
Цикл обработки на специальном станке для последовательного шлифования шатунных шеек коленчатого вала следующий. Деталь устанавливается в призмах патронов станка, затем производится нажим кнопки Зажим детали на пульте управления. При этом в зону шлифования первой шатунной шейки вводится люнет с механизмами осевой ориентации и скоба измерительно-управляющего устройства. Давление масла в цилиндре подвода люнета меньше давления в системе гидропривода станка и составляет 3 - 5 атм. В конце ввода люнета в зону шлифования срабатывает реле давления, включается электромагнит осевой ориентации и отключается электромагнит ввода до губки люнета. Поршень цилиндра механизма осевой ориентации перемещается вперед и концом штока разводит губки до соприкосновения с торцами шатунной шейки, чем осуществляется точная установка шатунной шейки относительно шлифовального круга. Припуск по ширине шейки распределяется пополам. Одновременно с осевой установкой коленчатого вала губка люнета выдвигается вперед, упирается в шатунную шейку и прижимает базовую технологическую площадку ( углового взаимного расположения шатунных шеек) коленчатого вала к жесткому упору делительного приспособления, расположенного на переднем торце патрона. [17]
 |
Схема обработки паза.| Вертикальный одношпиндельный шпоночно-фрезерный станок.| Схема шпоночно-фрезерного станка. [18] |
Цикл обработки управляется с помощью гид опанели и реверсивного золотника. Масло нагнетается насосом / через фильтр 2, по трубопроводу 16 подается в гидропанель 6 и распределяется по системе. [19]
Цикл обработки начинается включением узлов вращения и нагрева детали. При достижении температуры деформации срабатывает реле выдержки первоначального нагрева, включая узел перемещения детали. Процесс упрочнения идет до тех пор, пока каретка при перемещении вниз не замкнет конечный выключатель ограничения рабочего хода. Конечный выключатель отключает нагрев и реле времени выдержки, а также переключает узел перемещения каретки на холостой ход. [20]
Цикл обработки в этом случае увеличивается, поскольку обработку ведут не на одном, а на нескольких автоматах. [21]
 |
Емкость для мокрой обработки микрошарикового катализатора. [22] |
Цикл обработки катализатора следующий. Свежесформированный катализатор из формо-ьочной колонны по трубе 4 поступает в емкость, наполненную водой до определенного уровня, и с помощью воздуха, подаваемого в маточник 5, равномерно распределяется по всему объему емкости. После заполнения емкости катализатором и 10-минутного отстоя транспортирующий раствор сливается через одну из трех отстойных труб. Раствор, дойдя до уровня переливных отверстий 7, вытекает в кольцевой желоб 8, из которого перекачивается в следующую емкость либо в сборной чан. Катализатор выгружается через сифон 9 при легком перемешивании воздухом, обеспечивает полный отстой катализатора в ра-подаче 1 объема воды на 1 объем катализатора трукция емкости для мокрой обработки исполь-фабрике. [23]
Цикл обработки поручения представлен на рисунке. [24]
 |
Организация 2п - разрядного процессора с параллельным переносом между ЦПЭ.| Структурная схема блока микропрограммного управления. [25] |
Цикл обработки ЦПЭ составляет 100 не. [26]
Циклы обработки отверстий и торцов не автоматизированы. [27]
Цикл обработки колец состоит из перегрузки обрабатываемых колец, ввода шлифовального круга в отверстие кольца, ввода шлифовального круга в желоб, черновой и чистовой подач, выхаживания, реверсирования и отвода шлифовального крута из зоны шлифования по окончании обработки и правки шлифовального круга. [28]
Цикл обработки колец состоит из перегрузки обрабатываемых колец, ввода шлифовального круга в отверстие кольца, ввода лапок прибора в отверстие обрабатываемого кольца, черновой и чистовой подач, выхаживания, реверсирования и отвода шлифовального круга из зоны шлифования по окончании обработки и правки шлифовального круга. [29]
 |
Схема компенсации износа шлифовального круга на внутришлифовальных автоматах. [30] |
Страницы: 1 2 3 4 5