Цикл - плавка
Cтраница 1
 |
Окисление примесей по ходу роторного процесса. [1] |
Цикл плавки длится около 2 ч, более половины этого времени расходуется на загрузку руды и извести, заливку чугуна, удаление шлака и выпуск металла. Кроме того, значительное время между плавками расходуется на местные горячие ремонты и заправку футеровки. Основная проблема производительности роторов состоит в снижении относительной доли затрат времени на вспомогательные операции, которая продолжает оставаться очень большой. Главной эксплуатационной и технологической трудностью является неравномерный и сильный износ футеровки: Повышенные капитальные затраты и значительные эксплуатационные расходы и трудности ограничивают применение роторного процесса. [2]
Продолжительность цикла плавки не пропорциональна емкости конвертеров, а изменяется более слабо. Это определяет более высокую часовую и суточную производительность конвертеров большой емкости. Так, цикл плавки в 25 - и 100 - т конвертерах различается в 1 65 раза ( 28 и 43 5 мин соответственно), это дает повышение производительности 100 - т конвертеров по сравнению с 25-пг в ( 100: 43 5): ( 25: 28) 2 64 раза. Высокая производительность достигнута на 50 - т конвертерах Криворожского металлургического завода. Цех в составе четырех конвертеров ( с учетом резервного) дает 300 т / ч готового металла. [3]
Продолжительность одного цикла плавки вагранки составляет 10 - 20 ч, после чего вагранка выбивается и производят ремонт ее футеровки. [4]
Продолжительность одного цикла плавки вагранки составляет 10 - 20 час. Расход кокса составляет 8 - 12 % от веса металла. [5]
Предварительный нагрев шихты уменьшает продолжительность цикла плавки и тем самым увеличивает производительность плавильных агрегатов с одновременным снижением удельного расхода электроэнергии. [6]
Электропечи периодического действия отличаются тем, что после каждого цикла плавки в печь впускается воздух и производятся очередная загрузка тигля и замена изложницы. После этого печь откачивается и процесс плавки повторяется. [7]
 |
Схема питания дуговой сталеплавильной печи емкостью 20 т.| План подстанции для дуговой сталеплавильной печи емкостью 20 т. [8] |
Дуговые печи создают значительные пиковые токи и неравномерное потребление мощности за цикл плавки, поэтому мощность трансформатора используется только при плавлении шихты. [9]
По данным обследований действующих установок [3-6] в табл. 3 - 8а приведены значения коэффициентов за цикл плавки. [10]
Для предохранения оператора от пыли, тепла и излучения изотопов тория, отгоняющихся из урана во время цикла плавки, тигли сжигаются дистанционно. [11]
Существуют различные режимы плавки. Цикл плавки делится на три периода: расплавление шихты, интенсивное восстановление и доводка шлака перед сливом. Выплавить шлаки с более низким содержанием FeO без добавок флюсов трудно, так как они тугоплавки и быстро застывают. Это объясняется присутствием в таких шлаках карбида или оксикарбида титана. [12]
Этот способ регулирования позволяет в межпродувочный период кислородного конвертера экономить элетроэнергию путем снижения частоты вращения. Как уже отмечалось, цикл плавки состоит из завалки скрапа, заливки жидкого чугуна, продувки ванны кислородом ( собственно процесс плавки), отбора пробы изготовленной стали, замера ее температуры и выполнения экспресс-анализа, слива готовой стали, слива шлака, подготовки конвертера к следующему циклу. На конвертере объемом 350 т время продувки ванны кислородом занимает 36 - 43 % времени цикла. [13]
 |
Схема выпрямительной п / ст с трансформатором ТДНПВ-20000 / 10 и с кремневыми вентилями ВК-200-4А. [14] |
При питании на напряжении 6 - 10 кв вблизи печного трансформатора устанавливается распределительное устройство типа КРУ. Дуговые печи создают значительные пиковые токи и неравномерное потребление мощности за цикл плавки, в силу чего мощность трансформатора используется только при расплавлении шихты. [15]
Страницы: 1 2