Cтраница 1
Цикл пропитки в зависимости от изделий можно изменять в пределах 6 - 16 мин. [1]
Такой цикл пропитки повторяется два раза. [2]
Продолжительность цикла пропитки составляла примерно 3 часа. [3]
За один цикл пропитки не удается ввести в электроды достаточное количество активного вещества, в связи с этим приходится осуществлять пропитку в течение 3 - 4 циклов и более. В готовых электродах гидроокиси занимают 30 - 45 %, свободного объема пор. Дальнейшее уменьшение пористости уже затрудняет диффузию электролига в электродах работающего аккумулятора, ухудшая их рабочие характеристики. [4]
По окончании трех циклов пропитки пропиточная камера освобождается от лака. Температура подогрева камеры остается неизменной и изделия выдерживаются около 30 мин. [5]
После воздушной выдержки между циклами пропитки поверхность покрывается отложениями солей, поэтому она должна тщательно промываться водой и выдерживаться до высыхания. Пропитка осуществляется последовательно многократным обрызгиванием поверхности пола или лицевой поверхности плит из краскопульта до полного насыщения, которое определяется по прекращению впитывания жидкости. [6]
При пропитке на этих установках комбинация вакуума и избыточного давления и применение лаков с повышенным содержанием пленкообразующих позволяют за один цикл пропитки и сушки оптимально насытить обмотку лаковой основой. [7]
Товарный лак этиноль, содержащий не более 45 % полимеров, сначала концентрируют до 60 - 70 % при подогреве до 55 - 60 С под вакуумом ( 10 - 20 мм рт. ст.), затем графитовые изделия загружают в автоклав и заливают концентрированным теплым ( 18 - 25 С) лаком. Такой цикл пропитки повторяется еще два раза. Пропитанные изделия протирают для удаления избытка лака, сушат на воздухе в течение 30 - 35 ч и прогревают в автоклаве под давлением 4 ат. [8]
После этого давление снижается и в течение 1 ч создается вакуум. Весь цикл пропитки занимает 200 мин. [9]
Для пропитки трансформаторов и других деталей электротехнического назначения последние погружают в смолу, содержащую отверждающие добавки; процесс ведут под вакуумом или давлением или с применением вакуума и давления попеременно. Длительность цикла пропитки определяется главным образом вязкостью смолы и размером пустот. [10]
Для пропитки трансформаторов и других деталей электротехнического назначения их погружают в смолу, содержащую отверждающие добавки; процесс ведут под вакуумом или давлением или с применением вакуума и давления поочередно. Продолжительность цикла пропитки определяется главным образом вязкостью смолы и размером пустот. [11]
Продолжительность цикла пропитки определяется главным образом вязкостью смолы и размером пустот. [12]
Прежде всего следует указать на способ, заключающийся в пропитке угольных и графитированных блоков коксующимся веществом ( например, каменноугольным пеком, искусственными смолами и др.) и последующем их обжиге, в процессе которого вещество, заполнившее поры, коксуется. Таким способом поры заполняют углеродом и после нескольких циклов пропитки и обжига достигается высокая степень заполнения и высокая плотность материала. [13]
Заготовка деревянных элементов состоит в механической обработке высушенной древесины и изготовлении элементов заданных размеров. Рабочий раствор приготовляют в смесителе, рассчитанном на 2 - 3 цикла пропитки. [14]
В частности, в цехе пропитки древесины старые паровые насосы были заменены мерниками, что сократило время цикла пропитки и резко улучшило условия труда машинистов. [15]