Цикл - пропитка
Cтраница 2
Древесину перед погружением в раствор подвергают вакуумированию, после извлечения из раствора ее вакуумируют повторно. В результате поверхность деталей оказывается сравнительно сухой и чистой. Весь цикл пропитки занимает 3 5 минуты. Этот метод позволяет получить более глубокую пропитку и более равномерное распределение пентахлорфенола, чем при кратковременном погружении деталей в раствор. Метод двойного вакуума применяют на ряде заводов США, например на заводе фирмы Спокейн и на одном из крупнейших заводов столярных изделий в Дьюбуке. [16]
Состав К-67 Ф более технологичен, чем К-67. Однако их общим недостатком является склонность к растрескиванию в процессе теплового старения. Поэтому для обмоток машин повышенной надежности предпочтительнее использовать лаки КО-916к и КО-964, которые при вакуумной пропитке могут обеспечить и значительное сокращение цикла пропитки и сушки. [17]
 |
Типичная кривая капилляр - Дл трехфазной фильтрации. [18] |
В первом приближении можно считать, что капиллярное давление и относительные проницаемости определяются лишь свойствами пластовой породы. Насыщенность, при которой смачивающая фаза больше не вытесняется при действии градиента давления, называется остаточной насыщенностью. Теоретически кривая Рс должна выходить на асимптоту при этом значении насыщенности, чтобы градиент давления изменялся непрерывно в обеих фазах. Это следует из анализа вертикального гравитационного равновесия. Аналогичная ситуация наблюдается на другом конце кривой в ходе цикла пропитки вблизи точки остаточной насыщенности несмачивающей фазой. [19]
Для изготовления плит применяются графитовые формы. В графитовом блоке толщиной 25 мм вырезается по размерам плиты выемка, в эту выемку на половину высоты насыпается карбонильный никель, затем закладывается решетка, а - поверх нее вторая половина порции карбонильного никеля. После этого форма накрывается графитовой крышкой и переносится в печь. Печь для спекания снабжена камерой охлаждения, в которую переносится форма после 10 мин нагрева. Пропитка производится растворами солей никеля и кадмия, предпочтительно нитратами. Электролиз производится в 25 % - ном растворе гидроокиси - калия или натрия, нагретого до 100 С. Процесс ведется при больших плотностях тока и продолжается в течение примерно 20 мин, пока не наступит сильное газообразование После этого пластины. Сушка пластин ведется при 80 С. Цикл пропитки повторяется 4 - 5 раз; при каждом следующем цикле промывка делается более затруднительной. [20]
Страницы: 1 2