Цикл - работа - печь
Cтраница 2
Количество бутиленгликоля, подаваемое в 1 час, колеблется от 750 л в первые дни работы печи до 200 л в последние дни и составляет в среднем за весь цикл работы печи 500 - 580 л / час. Соотношение бутиленгликоля к перегретому пару в смеси меняется постепенно: с 1: 0 9 в первые дни работы в печи до 1: 2 в последние дни. Производительность печи составляет в среднем 275 кг дивинила в час, колеблясь от 375 кг / час в первые дни до 150 - 100 кг / час в последние дни. Выход дивинила на этой стадии процесса сравнительно низкий и не превышает 47 % за один проход или 79 % от теоретического. [16]
Если измеренный нутромером внутренний диаметр трубы за двойником на длине до 0 5 м меньше, чем определенный по графику, и на основании опыта известно, что к концу цикла работы печи немного превысит его ( на 1 - 2 мм), трубу следует отбраковать и заменить новой. [17]
Для печи периодического действия ( садочной) характерно неизменное положение нагреваемого тела ( садки) в течение всего времени пребывания в печи. Цикл работы печи включает загрузку, тепловую обработку по заданному режиму и выгрузку. Печь может работать круглосуточно ( тогда циклы непрерывно следуют друг за другом) или с перерывами - в одну или две смены. [18]
Электрические печи в настоящее время применяют для плавки небольшого количества фритт. Цикл работы печи включает установку тиглей с шихтой в печь, плавку в соответствии с заданным режимом, выем тиглей и слив расплава в воду, на металлический лист для получения гранул. [19]
Значительное повышение производительности и использование тепла нагретых деталей дает применение для охлаждения футерованных камер или колодцев, в которые поочередно помещаются остывающие и подогреваемые изделия. Цикл работы печи должен быть увязан с временем пребывания изделий в рекуперативной камере; кроме того, необходима четкая и быстрая транспортировка изделий из печи в камеру и обратно. [20]
Электрические печи в настоящее время применяют для плавки небольшого количества фритт. Цикл работы печи включает установку тиглей с шихтой в печь, плавку в соответствии с заданным режимом, выем тиглей и слив расплава в воду, на металлический лист для получения гранул. [21]
 |
Графики обжига белого чугуна на ковкий. [22] |
Для отжига применяют также электропечи. Печи оборудованы установкой для получения защитной атмосферы, состоящей из неактивных газов, которые предохраняют поверхность отливки от окисления. Все циклы работы печи выполняются автоматически. [23]
 |
Схема регенеративной печи для пиролиза углеводородов. [24] |
После стадии пиролиза печь снова продувают паром и цикл повторяется. Период разогрева обычно длится около 30 сек. Смена циклов работы печи производится автоматически. [25]
Процесс обжига в периодических печах продолжается около 5 - 6 суток. Затем в течение такого же времени производится охлаждение печи. Таким образом, один цикл работы печи продолжается 10 - 13 суток. [26]
В трубах потолочного экрана откладывается большое количество кокса. В некоторых трубах после открытия пробок обнаруживается слой отложившегося кокса толщиной 10 - 15 мм. Большие отложения кокса значительно ухудшают теплопередачу, из-за чего в конце цикла работы печи наблюдается покраснение труб потолочного экрана. [27]
Вакуумные печи имеют облегченную кладку; часто кладка заменяется системой тепловых экранов, выполненных из жаростойких материалов. При отсутствии огнеупорной и теплоизоляционной кладки печь быстро разогревается до рабочей температуры и значительно ускоряется процесс откачки воздуха з рабочего о бъема. Печь работает в комплексе с вакуумной установкой, откачивающей перед включением нагревателей воздух, находящийся в рабочей камере, и поддерживающей необходимую степень разрежения в течение всего цикла работы печи. [28]
Для второй системы имеются образцы промышленных печей. Процесс применительно к переработке газообразных и легких жидких углеводородов в попеременно включающихся горизонтальных печах разработан фирмой Вульф. Печь состоит из двух одинаковых секций - правой и левой, выложенных внутри высокоогнеупорной насадкой. Цикл работы печи включает четыре фазы: разогрев, две продувки и пиролиз. [29]
 |
Реактор для высокотемпературного пиролиза бензина ( фирма Hoechst. [30] |
Страницы: 1 2 3