Cтраница 1
Цикл сборки определяется путем построения циклового графика ( циклограммы) сборки. Простейший цикловой график сборки изделия приведен на рис. 5.4. Цикловой график сборки строится с конца, с момента завершения общей ( генеральной) сборки, по операциям общей сборки и затем по операциям сборки сборочных единиц. Как правило, операции сборки разных сборочных единиц выполняются параллельно. Степень параллельности предопределяется технологической последовательностью сборочных операций. [1]
Циклом сборки изделия является длительность сборочных операций от начала сборки до сдачи готового изделия. Цикл сборки зависит от продолжительности сборочных операций, количества рабочих, одновременно участвующих в сборке, коэффициента сменности и времени, затрачиваемого на приемку узлов и изделия техническим контролем. [2]
Циклом сборки станка называется длительность сборочных работ в днях ( часах), начиная с момента выполнения первой операции до момента сдачи окончательно готового изделия. [3]
Весь цикл ультразвуковой сборки пластмассовой детали с металлической арматурой длится несколько секунд. [5]
Весь цикл ультразвуковой сборки полимерной детали с металлической вставкой длится несколько секунд. [7]
Длительность цикла сборки всей машины определяется продолжительностью сборки наиболее трудоемкого узла или продолжительностью общей сборки, если она больше длительности сборки наиболее трудоемкого узла. Стационарная сборка со свободным тактом применяется при изготовлении тяжелых станков с большими габаритными размерами в единичном и мелкосерийном производстве. [8]
Длительность цикла сборки изделия определяется на основе графика технологического процесса сборки, построенного с учетом максимальной плотности работы, механизации трудоемких процессов и прогрессивного процента выполнения норм выработки. [9]
В результате цикл сборки удлиняется. Трудности организации ритмичной работы при работе бригады создают колебания трудоемкости цикла сборки и приводят к неравномерному выпуску собираемых объектов в единицу времени и сравнительно невысоким другим технико-экономическим показателям. [10]
Это удлиняло цикл сборки, требовало значительного увеличения длины главного сборочного конвейера и было менее удобно с точки зрения гибкости производства, так как отсутствие какого-либо узла или какие-нибудь неполадки с ним могли нарушить работу всего конвейера. Кроме того, такая компоновка не позволяла предварительно обкатать и испытать узлы. [11]
При длительности цикла сборки приборов, превышающей 15 - 20 дней, следует установить очередность подачи групповых комплектов на сборку в таком же порядке, как и при комплектно-узловом методе планирования. В этом случае дополнительным признаком классификации деталей по групповым комплектам служит единая очередность их подачи на сборку. [12]
Для сокращения цикла сборки нервюр каждый сборочный щнт оборудован контактным электроподогревом, расположенным непосредственно под собираемым каркасом и в откидной крышке. [13]
В основу расчета цикла сборки принимается ее технологическая схема, которая определяет последовательность компоновки деталей в сборочные узлы, узлов и агрегатов - в изделие. [14]
Тц - длительность цикла сборки из предварительно собранных узлов; Ту - трудоемкость процесса сборки наиболее трудоемкого узла, Ву - количество рабочих в бригаде на сборке этого узла; Т0 - трудоемкость процесса общей сборки из предварительно собранных узлов; В0 - количество рабочих в бригаде общей сборки. [15]