Cтраница 2
Для определения длительности цикла сборки используются графический и аналитический методы. При графическом способе необходимо построение стандарт-плана участка серийной сборки на основе календарного графика сборочного цикла и графика загрузки рабочих мест участка. [16]
Гц cg - длительность цикла сборки; Гч о - длительность цикла обработки; Т 3 - длительность цикла в заготовительном цехе; RC6 - периодичность сборки ( при непрерывно-поточной сборке принимается равной одному дню); К0 - периодичность выпуска партий из обработки; R3 - периодичность выпуска партий из заготовительного цеха; о. [17]
Таким образом, длительность цикла сборки зажима равна времени одного поворота блока 2, в котором смонтированы 5 шпинделей. За каждый оборот блока выдается 5 зажимов. [18]
Разумеется при изготовлении машин со значительной длительностью цикла главной сборки ( более 20 дней) это не исключает, а, наоборот, предполагает при построении циклового графика, сообразуясь с технологической схемой сборки, календарно расчленить процесс сборки на несколько этапов. Это позволит иметь более дифференцированные сроки опережений подачи узлов и деталей и тем предупредить неоправданное увеличение незавершенного производства, если иметь на этапе сборки всего лишь один или два срока опережений. [19]
Величина такта находится в прямой зависимости от числа циклов сборки а, которое устанавливается практически. [20]
С целью сокращения объема шабровочных работ, сокращения цикла сборки машин рационально растачивание втулок при токарной обработке производить не по чертежному размеру, а по технологическому размеру, установленному технологом, проектирующим технологию обработки детали. [21]
Все это в конечном счете позволяет сократить трудоемкость и цикл сборки, повысить производительность труда, с большей эффективностью использовать производственные площади сборочных цехов. [22]
Очевидно, что теоретические нормы, характеризующие длительность всего цикла сборки дизеля и его элементов соответствовали некоторым, значительно более совершенным условиям работы, когда все необходимые для сборки дизеля узлы и детали были уже на месте, а точность их сборки проверена. [23]
Таким образом, потребные для сборки площади сокращаются и уменьшается цикл сборки. [24]
Нормы производственных запасов готовых изделий рассчитываются обычно с учетом опережения цикла сборки по отдельным операциям производственного процесса изготовления конечной продукции. [25]
При организации сборочного процесса необходимо также стремиться к сокращению длительности цикла сборки. Эта длительность зависит от качества элементарных сборочных единиц, от правильности расчленения процесса сборки на отдельные операции и от механизации сборочных операций. [26]
Децентрализованные системы управления имеют тот недостаток, что общая длительность цикла сборки изделия нестабильна. Это обусловлено непостоянством времени срабатывания датчиков; если последних много, то нестабильность длительности цикла возрастает. Этого недостатка лишены системы управления с непрерывно вращающимся распределительным валом, где длительность цикла сборки равна продолжительности одного оборота вала. [27]
Чем выше значение Ко, тем при прочих равных условиях меньше цикл сборки изделия благодаря использованию более прогрессивного вида параллельной сборки отдельных узлов. [28]
Большинство видов брака монтажа обнаруживается браковщицами в процессе или в конце цикла сборки. Однако иногда брак остается невскрытым и обнаруживает себя на дальнейших операциях или в готовых лампах в основном как брак по электрическим параметрам. [29]
Параллельное выполнение нескольких технологических переходов в одной операции обусловливает сокращение длительности цикла сборки. [30]