Цикл - смешение
Cтраница 1
 |
Дисковый циркуляционный смеситель фирмы Henschell ( ФРГ. [1] |
Цикл смешения в таких смесителях начинается с момента включения первой наименьшей скорости электродвигателя. При этом засыпанный в корпус смесителя материал начинает постепенно дисками разрыхляться. По окончании этого пускового периода включается вторая скорость электродвигателя, при которой материал в смесителе дисками приводится в псевдоожиженное состояние. Вследствие этого двухступенчатого пуска удается избежать максимальных пусковых нагрузок на электродвигатель, которые имели бы место, если бы электродвигатель включался сразу на максимальную частоту вращения. [2]
Цикл смешения в смесителе Хеншель начинается с момента включения первой наименьшей скорости электродвигателя. При этом засыпанный в корпус смесителя материал начинает постепенно дисками разрыхляться. По окончании этого пускового периода включается высокая вторая скорость электродвигателя, при которой материал в смесителе приводится дисками в псевдо-ожиженное состояние. Вследствие такого двухступенчатого пуска удается избежать максимальных пусковых нагрузок на электродвигатель, которые имели бы место, если бы электродвигатель включили сразу на максимальную скорость вращения. [3]
Циклы смешения запрограммированы и автоматически управляются с помощью гидросистемы. Смеситель используют для смешения порошков пластмасс с одновременной их подсушкой за счет тепла трения. [4]
Цикл смешения начинается с момента включения первой скорости электродвигателя. При первой наименьшей скорости электродвигателя происходит разрыхление материала, который как бы подготавливается к псевдоожижению. [5]
 |
Режим приготовления протекторных резиновых смесей в две стадии. [6] |
Циклы смешения, пооперационное представление которых приведено в табл. 2.11, уменьшаются до 2 - 3 мин, поэтому обычно стремятся в максимальной степени сократить вспомогательные загрузочно-разгрузочные операции. Для этого применяют быстродействующие механизмы, ввод твердых материалов в один прием, а мягчителей, согласно рассмотренным ранее коэффициентам дистрибуции, при опущенном прессе. Доработку смеси после первой стадии ведут на высокопроизводительных червячных машинах. Листование смесей с закаткой в рулоны применяется крайне ограниченно. Основная масса шинных смесей после первой стадии смешения гранулируется в червячных прессах с целью облегчения автоматизации транспортировки и развески маточных смесей. После гранулятора гранулы, имеющие температуру 140 - 160 С, опрыскиваются водной суспензией каолина или эмульсией с добавками силиконовых жидкостей для охлаждения и предотвращения слипания. Избыток антиадгезивной жидкости удаляется с гранул на вибротранспортере, которым они подаются на сушку в барабанные, шнековые или ленточные машины. Затем гранулы пневмотранспортом подаются на третий этаж цеха, в циклонах освобождаются от избытка пыли и хранятся в бункерах полочного типа, из которых через автоматическую развеску подаются на вторую стадию смешения. [7]
 |
Принципиальная схема дискового циркуляционного смесителя фирмы Хеншель ( ФРГ. [8] |
Цикл смешения в смесителе Хеншель начинается с момента включения первой наименьшей скорости электродвигателя При этом засыпанный в корпус смесителя материал начинает постепенно дисками разрыхляться. По окончании этого пускового периода включается высокая вторая скорость электродвигателя, при которой материал в смесителе приводится дисками в псевдо-ожиженное состояние. Вследствие такого двухступенчатого пуска удается избежать максимальных пусковых нагрузок на электродвигатель, которые имели бы место, если бы электродвигатель включили сразу на максимальную скорость вращения. [9]
Изменить цикл смешения, проводят перестановку переключателя в вычислительной машине. Вычислительная машина позволяет задавать любой порядок подачи материалов и проводить любые манипуляции с дверками смесителя, давлением на поршень, скоростью многоскоростного электромотора. Машина обеспечивает точность выдерживания заданного времени подачи отдельных ингредиентов и общего времени смешения. [10]
Весь цикл смешения продолжается 8 - 12 мин. В новых быстроходных резиносмесителях благодаря увеличению частоты вращения роторов, а также повышению давления на плунжер и на резиновую смесь цикл смешения сокращается до 2 - 4 мин; при этом качество резиновых смесей улучшается. [11]
Продолжительность цикла смешения складывается из основного времени смешения компонентов и продолжительности времени вспомогательных операций, таких как открытие дверцы верхнего затвора, загрузки компонентов, открытия нижнего затвора, выгрузки готовой резиновой смеси. [12]
Продолжительность цикла смешения превышает суммарную длительность процессов дозирования разгрузки в промежуточные емкости. Поэтому к моменту завершения текущего цикла смешения промежуточные емкости уже заполнены ингредиентами для очередной загрузки в смеситель, а в дозаторах находится материал для последующего цикла смешения. [13]
Сокращение цикла смешения требует в свою очередь сокращения Продолжительности загрузки смесителей. При полезном времени работы машины 1 5 - 3 5 мин продолжительность подготовительных операций не должна превышать 30 - 45 сек. Сокращение продолжительности загрузки смесителей в отечественной и зарубежной промышленности проводится одновременно с механизацией транспортировки и автоматическим дозированием материалов в смеситель. [14]
Контроль цикла смешения может осуществляться по затратам времени, по температуре и по расходу энергии. Время смешения может быть не точным, особенно если в процессе смешения наблюдалось проскальзывание смеси или непостоянство давления затвора. Контроль за смешением по температуре дает непостоянные результаты, зависящие от первоначальной температуры в камере смесителя и температуры охлаждающей воды. Наиболее эффективен контроль за процессом смешения по расходу энергии. Интегратор мощности может быть запрограммирован на подъем или опускание затвора и выгрузку при заданной подводимой мощности. [15]
Страницы: 1 2 3 4 5