Cтраница 2
![]() |
Зависимость расхода электроэнергии от порядка загрузки ингредиентов. [16] |
Чем короче цикл смешения, тем больше должна быть потребляемая мощность при достижении одного и того же качества резиновых смесей. При одновременной загрузке материалов потребляемая электродвигателем мощность имеет наибольшее значение. [17]
![]() |
Схема установки ротора в смесительной камере. [18] |
По окончании цикла смешения нижнее окно в смесительной камере открывается и готовая смесь вращающимися роторами выталкивается наружу, происходит выгрузка резиносмесителя. Затворы нижнего окна бывают двух типов: скользящие и откидные. На рис. 4.2 в поперечном разрезе изображен нижний затвор скользящего типа. [19]
При окончании цикла смешения рабочий поднимает плунжер, открывает нижний затвор, включает транспортер и отправляет готовую смесь к вальцам для листования. Открывать затвор необходимо прерывисто, чтобы смесь выгружалась на транспортер ( и вальцы) частями. [20]
Сбщий недостаток ленточных смесителей-длительный цикл смешения, доходящий до нескольких часов при сравнительно низком качестве готовой смеси. [21]
![]() |
Зависимость потребляемой мощности от продолжительности процесса смешения при различной скорости вращения ротороз ( стандартный смеситель Бенбери № 11, каркасная смесь. [22] |
При определении расхода энергии за цикл смешения следует иметь в виду, что для приготовления определенного количества смеси из одних и тех же материалов, в равных температурных условиях, независимо от скорости вращения роторов, расходуется примерно одно и то же количество энергии. [23]
![]() |
Средние значения погрешности дозирования различных ингредиентов ( система СУРД. [24] |
Иначе говоря, общая длительность цикла смешения tCM является функцией времени смешения под давлением и температуры. [25]
При загрузке, в начале цикла смешения, большого количества сажи вместе с каучуком повышенной жесткости последний, до момента его перехода в пластическое состояние, силами механического воздействия измельчается в крошку и обволакивается сажей. При недостаточном давлении в смесительной камере диспергирование сажи в каучуке начинается с большим опозданием и процесс смешения удлиняется. [26]
При повышении температуры в конце цикла смешения увеличивается взаимодействие каучука с сажей, улучшаются эластические свойства, увеличивается напряжение при 300 % - ном удлинении н повышается износостойкость резин, особенно из насыщенных каучуков. [28]
Увеличение давления верхнего затвора в начале цикла смешения при заполненной камере также может способствовать расту гидростатического давления в массе еще неперемешанной композиции. Оно не должно оказывать влияния на уровень напряжений сдвига. Однако косвенно, путем уменьшения пустот и проскальзы-ва / ния на рабочих поверхностях, повышение давления верхнего затвора приводит к повышению напряжения сдвига. [29]
Эффективность закрытого смесителя повышают за счет сокращения цикла смешения. В основном это достигается увеличением частоты вращения роторов, а также, до некоторой степени, за счет увеличения давления плунжера. Можно увеличить производительность в два раза, соответственно увеличивая частоту вращения, например, с 30 до 60 об / мин. [30]