Cтраница 4
Наличие запасных гидроузлов не всегда достаточно для быстрого ремонта гидросистемы. Необходимо еще уметь отыскать в системе дефектный узел. Для простых гидросистем эта задача не слишком сложна. В этом случае, имея перед собой схему, можно проследить по ней движение рабочей жидкости и относительно быстро обнаружить дефектный аппарат. Другое дело - сложные схемы, где большое количество аппаратуры. Циклограмма представляет собой таблицу, в боковике которой записаны элементы цикла станка и соответствующие этим элементам номера состояния схемы, а в головке - условные обозначения аппаратов управления согласно гидросхеме и условные порядковые номера. В хвостовой части таблицы по горизонтальным строкам против каждого элемента цикла станка буквой указывается положение, в котором должен находиться аппарат. Аппарат, который при переходе к данному элементу цикла должен сработать, заключается в скобки. Внизу у буквы ставится индекс, означающий, в какой очередности должен сработать данный аппарат. Индекс вверху ( в порядковой нумерации) обозначает, от какого аппарата срабатывает данный аппарат. [46]
Наличие запасных гидроузлов не всегда достаточно для быстрого ремонта гидросистемы. Необходимо еще уметь отыскать в системе дефектный узел. Для простых гидросистем эта задача не слишком сложна. В этом случае, имея перед собой схему, можно проследить по ней движение рабочей жидкости и относительно быстро обнаружить дефектный аппарат. Другое дело - сложные схемы, где большое количество аппаратуры. Циклограмма представляет собой таблицу, в боковике которой записаны элементы цикла станка и соответствующие этим элементам номера состояния схемы, а в головке - условные обозначения аппаратов управления согласно гидросхеме и условные порядковые номера. В хвостовой части таблицы по горизонтальным строкам против каждого элемента цикла станка буквой указывается положение, в котором должен находиться аппарат. Аппарат, который при переходе к данному элементу цикла должен сработать, заключается в скобки. Внизу у буквы ставится индекс, означающий, в какой очередности должен сработать данный аппарат. Индекс вверху ( в порядковой нумерации) обозначает, от какого аппарата срабатывает данный аппарат. [47]
При диагностировании муфт, особенно на участках их переключения, а также при оценке работы шпиндельных узлов и качества выполнения рабочих процессов дополнительно регистрировалась мощность, потребляемая электродвигателем, и угловая скорость РВ. Проведено исследование нескольких сотен токарных многошпиндельных автоматов и полуавтоматов отечественного производства и иностранных фирм на различных стадиях их создания и эксплуатации. Это позволило получить необходимые статистические данные для определения эталонных и допустимых значений диагностических параметров, характера их изменения при различных состояниях механизмов и разных моментах инерции, массах и скоростях перемещаемых узлов. В качестве моделей исправных и неисправных состояний выбирались соответственно эталонные осциллограммы, динамограммы дефектов и дефектные карты, которые получают заранее для каждой модели станков. Для измерения крутящих моментов на РВ использовались съемные датчики со встроенными микроусилителями, конструкция которых зависит от диаметра вала, наличия на нем свободных участков и других причин. При диагностировании станков-автоматов допускается погрешность измерений крутящих моментов до 5 %, которая существенно зависит от характеристик вторичной аппаратуры. При выбранном методе диагностирования проводилась оценка контролепригодности конструкции станков автоматов различных моделей, что является важным этапом разработки и внедрения динамических проверок. Это связано с необходимостью быстрого и надежного закрепления датчиков в опре-долонтгых местах проверяемых объектов и подключения измерительной аппаратуры. Как показывает практика, на проверку одного станка затрачивается 10 - 15 мин. В ошц иом ото время идет на установку и закрепление па РВ датчика крутящего момента, подключение аппаратуры и зависит от длительности цикла станка. [48]