Cтраница 1
![]() |
Установка изделий на сушильной вагонетке. а-старый способ. б-новый способ. [1] |
Цикл сушки в туннельных сушилках - примерно 40 - 48 часов. [2]
![]() |
Испытание катушек трансформатором. [3] |
При пропитке после каждого цикла сушки мегаомметром измеряют сопротивление изоляции в нагретом состоянии. Нормы сопротивления устанавливают для каждой группы узлов в зависимости от конструкции изоляции, пропиточного лака, условий работы электрической машины. При измерении сопротивления изоляции мегаомметром отсчет показаний приборов следует производить через 1 мин после приложения напряжения. [4]
При расчете необходимо задаться продолжительностью цикла сушки ( временем пребывания в печи) и коэфициентом заполнения сушильной печи. Продолжительность цикла сушки зависит от размера опок, толщины слоя земли, ее состава и температуры сушки. [5]
![]() |
Горизонтальный адсорбер. [6] |
Таким образом, при этом методе отсутствует цикл сушки и полная регенерация угля достигается при охлаждении. [7]
Установки производительностью 4 5 - 5 л препарата за цикл сушки относятся к лабораторным, 5 - 10 л к полупроизводственным, свыше Юл к производственным. [8]
При высокой начальной влажности зерна высушить его за один цикл сушки до кондиционной влажности в шахтной сушилке зачастую не удается. Повторная сушка приводит к порче зерна, что отражается на его всхожести. Поэтому в последние годы для высушивания зернобобовых культур все шире применяют сушилки активного вентилирования. [9]
Печь длиной 6 5 м оборудована кварцевыми лампами и обеспечивает цикл сушки клея 1 5 мин. Аналогичная установка применена фирмой Дженерал моторе для сокращения открытой выдержки при поточном склеивании стальных плит с текстолитом. При длине печи 6 7 м и скорости движения конвейера 4 5 м / мин цикл сушки составляет всего 1 25 мин. После сушки плиты соединяются и спрессовываются фрикционными валками, включенными в конвейерную линию. Способ позволяет производить нагревание определенных участков изделия, а также менять интенсивность нагревания, что является весьма удобным при сборочных и ремонтных работах. [10]
В первом случае следует сделать выбор между замкнутым и разомкнутым циклами сушки, между различными видами теплоносителя, а именно: топочными газами, отходящими газами котельного агрегата, отборным паром турбины. [11]
Автоматика регулирует температуру в рабочем пространстве сушила, отключает газ по окончании цикла сушки и сигнализирует об отключении газа. Контрольно-измерительные приборы измеряют температуру и разрежение в рабочем пространстве сушила. [12]
Следует иметь в виду, что условия нагревания облучаемого изделия в течение цикла сушки не одинаковы. [13]
Зная количество золы, поступающей в продукт, а следовательно, возвращаемой в цикл сушки с ретуром, можно сделать повторный уточненный расчет. [14]
Зная коллчество золы, поступающей в продукт, а следовательно, возвращаемой в цикл сушки с ретуром, можно сделать повторный уточненный расчет. [15]