Цикл - фильтрация
Cтраница 2
Если остающееся в адсорбере масло сливается непосредственно после окончания цикла фильтрации, то спускать масло необходимо в том же направлении, в котором происходила фильтрация. [16]
Поэтому следует в каждом конкретном случае установить такую оптимальную продолжительность цикла фильтрации, при которой фильтр будет обладать максимальной производительностью. Последняя может быть найдена при определении максимума функции, выражающей зависимость между средней скоростью фильтрации за цикл и временем полного цикла работы фильтра. [17]
 |
Радиальный зазор у сферического подшипника больших габаритов. [18] |
Процесс обезвоживания и формования бумажного полотна носит динамический характер и представляет собой совокупность дискретных циклов фильтрации, сопровождаемых непрерывной деформацией ( сжатием) мокрого бумажного полотна и протекающих в сотые доли секунды. Это вызывает большую инерционность процессов, так как механизм обезвоживания осуществляется импульсивно, с переменной скоростью и переменным сопротивлением фильтрации и дифференцированно возрастающим вакуумом. Вакуум создается динамически и величина его пульсирует. [19]
Для расчета степени замутнения фильтрата необходимо рассчитать объем осадка, проникающего в фильтрат за один цикл фильтрации. [20]
 |
Рекомендуемые нагрузки на фильтровальные ткани и цикл фильтрации. [21] |
Для менее прочных тканей ( хлопчатобумажных и шерстяных) следует принимать нижние пределы нагрузок и циклов фильтрации. [22]
Расход воды на промывку должен находиться в пре-делах 2 5 % от количества профильтрованной воды за цикл фильтрации. [23]
Благодаря высоким значениям живого сечения фильтрации и пылеемкости штапельных тканей и тканей из текстурированных нитей длительность цикла фильтрации при их использовании больше, а осадок пыли имеет меньшее гидравлическое сопротивление, чем в случае применения тканей из непрерывных волокон и обычных нитей. [24]
Пройдя зону регенерации ткани, соответствующие ячейки барабана при его вращении снова погружаются в бикарбонатную суспензию, и цикл фильтрации повторяется. [25]
Для этого необходимо 400 - 600 г порошка на 1 м2 фильтрующей поверхности для возобновления намывного слоя перед каждым циклом фильтрации. В качестве дренирующей подложки, как и для других намывных фильтров, применяют проволочные или полимерные сетки из лески размерами отверстий 100 - 150 мкм. Приблизительно с такой же скоростью фильтруют и осветляемую воду. На продолжительность фильтроцикла влияет и гранулометрический состав порошка. Для намыва диатомитовых фильтров применяют фракции порошка 20 - 40, 40 - 60 и 60 - 80 мкм. Намывной слой из порошка 20 - 40 мкм удаляет из речной воды 90 - 95 % взвешенных частиц и на 50 - 70 % снижает цветность воды. В табл. 19 по данным работы [15] приведена характеристика фильтрующих порошков, применяемых для очистки воды. [26]
Регенерацию фильтрующего основания можно производить одновременно с гидросмывом осадка, подавая воду обратным током через фильтровальный элемент или после нескольких циклов фильтрации с вибросъемом путем одновременной подачи жидкости внутрь фильтровального элемента и на его поверхность из трубы для гидросмыва. [27]
 |
Перепад давления в фильтре в зависимости. я - от продолжительности намывания. б - от продолжительности фильтрации. [28] |
При отработке этих процессов потери порошка ПВХ могут быть снижены до 6 - 8 % от общего его расхода на один цикл фильтрации. [29]
После удаления продуктов клеточного распада, проводимого путем фильтрации, фильтрат, содержащий химозин В, дополнительно очищали с помощью нескольких циклов клеточной фильтрации и концентрировали путем ультрацентрифугирования. Ферментный препарат обрабатывали материалами, обычно применяющимися в сыроварении. [30]
Страницы: 1 2 3 4