Cтраница 3
После определенного периода ( от нескольких десятков до нескольких сот часов - в зависимости от условий эксплуатации) работы фильтра с чередованием циклов фильтрации и регенерации остаточное количество пыли в ткани стабилизируется и соответствует так называемому равновесному пылесодержанию ткани и остаточному сопротивлению равновесно запыленной ткани Значеиия этих величин зависят от типа фильтрующего материала, размеров и свойств пылевых частиц, относительной влажности газов, метода регенерации и других факторов. [31]
Здесь Краб - рабочий объем емкости, м3; Ксут - суточный объем суспензии по заданной производительности, м3; Т - продолжительность цикла фильтрации, ч; б - коэффициент заполнения аппарата ( обычно 6 0 8); К 8640 / Гэф 1 1 - 1 15, где Гэф - число часов работы аппарата в год. [32]
Будучи значительно сложнее и дороже листовых вакуум-фильтров, применяемых для тех же целей, они имеют те серьезные преимущества, что не требуют намывки волокнистого материала перед каждым циклом фильтрации, позволяют полностью механизировать процесс фильтрации и при их обслуживании затрачивается значительно меньше рабочей силы. [33]
В этой связи следует заметить также, что при проектировании установки нужно рассчитывать на максимальное падение давления, которое можно предвидеть, ибо падение давления не остается неизменным на Протяжении всего цикла фильтрации, а изменяется от минимума до максимума по ходу фильтрации в соответствии с колебаниями объема проходящего газа. [34]
Во избежание повышенного проскока твердой фазы в фильтрат применяют либо барабанные вакуум-фильтры с намывным фильтрующим слоем из кизельгура или древесной муки, или листовые фильтры с намывкой на ткань перед каждым циклом фильтрации тонкого слоя бумажного или древесного волокна. [35]
Применение фильтрующей перегородки из слоя зернистого или волокнистого материала ( обычно специально обработанного кизельгура или древесной муки) со срезыванием забивающегося верхнего слоя или нанесение этих веществ на сетку или ткань перед каждым циклом фильтрации. Первый способ находит применение при отделении метатитановой кислоты от гидролизной на барабанных вакуум-фильтрах с намывным слоем, а второй - при фильтрации и промывке метатитановой кислоты на погружных листовых вакуум-фильтрах. [36]
Из формулы ( 81) следует, что содержание твердого в фильтрате прямо пропорционально пористости и размерам проходных отверстий фильтрующего материала и обратно пропорциональна коэффициенту трения сцепления между частицами и толщине слоя осадка или объему фильтрата за один цикл фильтрации. Чем больше объем фильтрата, полученный за один цикл фильтрации, тем меньше будет его замутненность при данном разбавлении пульпы. [37]
При двухступенчатом варианте процесса по дрогобычской схеме ( рис. 23, в) первичная фильтрация проводится при конечной температуре процесса. Но длительность цикла фильтрации устанавливается сокращенной, в результате чего гач I ступени ( минус-гач) имеет пониженное содержание парафина. Получаемый при этом гач II ступени ( плюс-гач) является уже целевым продуктом процесса. Фильтрат II ступени добавляют к исходному сырью для повторной переработки. [38]
Осадок смывается водой после разборки фильтр-пресса. Опорный картон используется для пяти-десяти циклов фильтрации. [39]
Простейший алгоритм остановки задает фиксированное число циклов фильтрации, после проведения которых счет заканчивается и выдается результат. [40]
Из формулы ( 81) следует, что содержание твердого в фильтрате прямо пропорционально пористости и размерам проходных отверстий фильтрующего материала и обратно пропорциональна коэффициенту трения сцепления между частицами и толщине слоя осадка или объему фильтрата за один цикл фильтрации. Чем больше объем фильтрата, полученный за один цикл фильтрации, тем меньше будет его замутненность при данном разбавлении пульпы. [41]
Очистка ( кондиционирование) воды и растворов от механической взвеси на фильтрах протекает по режиму глубинной фильтрации с закупоркой пор фильтрующего материала. В этом случае ресурс фильтрующего материала исчерпывается в течение одного цикла фильтрации. Засоренный материал регенерируется или заменяется новым. [42]
Цикл работы установки включает: умягчение воды на Na-катионитном двухходовом противоточ-ном фильтре, регенерацию ионитовой загрузки раствором поваренной соли и отмывки катионита от продуктов регенерации и избытка регенерационного раствора. Отмывку слоя ионита от накопленных загрязнений производят через 8 - 10 циклов фильтрации после окончания процесса умягчения. [43]
Цикл работы установки включает: умягчение воды на Na-катионитном двухходовом противоточном фильтре, регенерацию ионитовой загрузки раствором поваренной соли и отмывки катионита от продуктов регенерации и избытка регенерационного раствора. Отмывку слоя ионита от накопленных загрязнений производят через 8 - 10 циклов фильтрации после окончания процесса умягчения. [44]
Цикл работы установки включает: умягчение воды на Na-катионитном двухходовом противоточ-ном фильтре, регенерацию ионитовои загрузки раствором поваренной соли и отмывки катионита от продуктов регенерации и избытка регенерационного раствора. Отмывку слоя ионита от накопленных загрязнений производят через 8 - 10 циклов фильтрации после окончания процесса умягчения. [45]