Цикл - формование
Cтраница 3
 |
Изменение давления и температуры расплава в форме в процессе охлаждения от разных начальных значений температуры.| Диаграмма литьевого цикла в координатах Т - Я. максимальное давление впрыска. [31] |
Наконец, кривая 3 относится к циклу формования того же изделия при еще более высоком давлении уплотнения. В этом случае остаточное давление в момент открытия формы чрезмерно велико, и изделие может застрять в гнезде формы. [32]
Это объясняется успехами, достигнутыми в ускорении цикла формования ( примерно в 2 раза за 15 лет), а также непрерывным повышением качества изделий. [33]
Охлаждение полимера происходит постоянно на протяжении всего цикла формования. Из этого следует, что остаточные напряжения возникают в тех местах отливки, где произошла ориентация молекул полимера. Рассмотрим, как происходит ориентация молекул полимера на первой стадии цикла формования - стадии заполнения формы, когда расплав полимера быстро заполняет форму. В этот период охлаждение полимера незначительно, но все же вблизи поверхности формы образуется высокоориентированная тонкая пленка полимера. В этой пленке сохраняются остаточные напряжения. [34]
Интегральные жесткие пенополиуретаны могут быть получены за один цикл формования. При этом получаются материалы различной кажущейся плотности. На практике наибольшее применение в производстве мебели находят материалы плотностью около 500 кг / м3, называемые обычно конструкционными пенополиуретанами. [35]
Трехслойные или сэндвичевые пенопласты, получаемые за один цикл формования, отличаются от других типов пенопластов с наружным плотным слоем, например литьевых термопластичных пенопластов, тем, что в сэндвичевых пенопластах этот слой выполняется более толстым и служит в качестве внешней отделки. Наиболее распространенным методом получения сэндвичевых пенопластов является метод фирмы Ай-Си - Ай. В этом методе используются любые термопласты, причем внешние слои и сердцевина могут быть сделаны либо из одного и того же материала, либо из разных. Возможны комбинации жестких или эластичных слоев с жесткой или эластичной сердцевиной. [36]
Интегральные жесткие пенополиуретаны могут быть получены за один цикл формования. При этом получаются материалы различной кажущейся плотности. На практике наибольшее применение в производстве мебели находят материалы плотностью около 500 кг / м3, называемые обычно конструкционными пенополиуретанами. [37]
Трехслойные или сэндвичевые пенопласты, получаемые за один цикл формования, отличаются от других типов пенопластов с наружным плотным слоем, например литьевых термопластичных пенопластов, тем, что в сэндвичевых пенопластах этот слой выполняется более толстым и служит в качестве внешней отделки. Наиболее распространенным методом получения сэндвичевых пенопластов является метод фирмы Ай-Си - Ай. В этом методе используются любые термопласты, причем внешние слои и сердцевина могут быть сделаны либо из одного и того же материала, либо из разных. Возможны комбинации жестких или эластичных слоев с жесткой или эластичной сердцевиной. [38]
Совокупность операций при литье под давлением составляет так называемый цикл формования. Соблюдение правильных пропорций между продолжительностью различных операций гарантирует получение изделий наилучшего качества за минимальное время. [39]
 |
Схема трехкомпонентной . [40] |
Это и приводит к тому, что в конце цикла формования отливка находится в неравновесном состоянии. [41]
Очевидно, что если время набора дозы лимитирует сокращение цикла формования, то необходимо с точки зрения повышения производительности стремиться работать при максимальных частотах вращения червяка и минимальных давлениях. Это, однако, оказывается необходимым только при работе многопозиционного оборудования. В однопозиционном оборудовании длительность пластикации, как правило, меньше совмещенной с ней выдержки на отверждение или выдержки на охлаждение ( для термопластов), так что с рассмотренной точки зрения сокращение времени набора дозы не ведет к сокращению цикла, однако, как будет показано ниже, в этом случае имеются иные факторы, требующие минимизации времени набора дозы. [43]
Штриховыми линиями показано изменение температуры термопластических материалов во время цикла формования. [44]
ППУ, и даже при необходимости сиденья и спинки, цикл формования которых составляет 20 - 30 с. При использовании интегральных ППУ можно отказаться от обивочных материалов для обтяжки многих деталей, что значительно уменьшает трудоемкость и повышает качество изделий. [45]
Страницы: 1 2 3 4