Цикл - формование - изделие
Cтраница 1
 |
Общий вид горизонтальной автоматической литьевой машины.| Схема работы литьевой машины. [1] |
Цикл формования изделий в литьевой машине продолжается всего несколько десятков секунд, температурный режим цилиндра машины и прессформы постоянный, процесс формования полностью автоматизирован. Однако при литье под давлением необходимы высокая пластичность материала в нагретом состоянии, широкий интервал между температурами перехода материала в вязкотекучее состояние и начала его термической деструкции. [2]
 |
Общий вид горизонтальной автоматической литьевой машины.| Схема работы литьевой машины. [3] |
Цикл формования изделий в литьевой машине продолжается всего несколько десятков секунд, температурный режим цилиндра машины и прессформы постоянный, процесс формования полностью автоматизирован. [4]
Цикл формования изделий толщиной 100 мм продолжается 1 - 3 мин. [5]
 |
J. I 7. Экструзионно-раздувной агрегат.| Схема экструзионно-раздувного формования.| Изменяемый зазор формующей щели экструзионной головки. [6] |
Затем цикл формования изделия повторяется. [7]
Продолжительность цикла формования изделия, включая протяжку, штамповку, обжим, вырубку и выдувание, колеблется от полминуты до минуты на каждый миллиметр толщины листа, из которого формуется изделие. [8]
Комплексное вакуумирование помимо вышеперечисленных преимуществ позволяет по сравнению с традиционной технологией сократить цикл формования изделий в связи с возможностью применения подвижных смесей; снизить металлоемкость форм, так как можно использовать поддоны со съемной бортоснасткой; уменьшить парк форм благодаря сокращению продолжительности тепловой обработки; улучшить качество поверхностей и изделий; повысить физико-механические свойства бетона и сократить расходы цемента на 15 - 20 %; улучшить условия труда в результате значительного снижения уровня шума, вибрации и запыленности воздуха. [9]
Продолжительность нагрева термопластичной заготовки составляет примерно 50 - 80 % общего времени цикла формования изделия, прямо пропорциональна удельной теплоемкости термопласта и тол -; щине листа и обратно пропорциональна коэффициенту теплопроводности и граничному коэффициенту теплопередачи на поверхности заготовки. [10]
При применении подогретых прессформ в литьевых машинах сополимер быстро кристаллизуется и соответственно сокращается продолжительность цикла формования изделий. Поэтому литье под давлением как более производительный и экономичный процесс используется гораздо чаще, несмотря на некоторые указанные преимущества процесса прессования изделий. [11]
Цикл формования изделий 10 мин. [12]
Достоинством формования изделий прессованием является возможность использования термопластичных материалов, не обладающих высокой текучестью, или материалов, выдерживающих лишь кратковременное действие повышенной температуры. Однако в связи с необходимостью последующих операций охлаждения и нагревания массивных пресс-форм цикл формования изделий удлиняется. Переход на способ ударного прессования сокращает затраты времени на изготовление изделия, но продвижение материала, еще не обладающего достаточной текучестью и находящегося под давлением пуансона, может вызвать смещение или поломку тонкой металлической арматуры, которая должна быть запрессована в изделие, и плохо заполняет формы сложной конфигурации. Все эти недостатки существенно ограничивают применение способа ударного прессования. [13]
Достоинством формования изделий прессованием является возможность использования термопластичных материалов, не обладающих высокой текучестью, или материалов, выдерживающих лишь кратковременное действие повышенной температуры. Однако в связи с необходимостью последующих операций охлаждения и нагревания массивных пресс-форм цикл формования изделий удлиняется. Переход на способ ударного прессования сокращает затраты времени на изготовление изделия, но продвижение материала, еще не обладающего достаточной текучестью и находящегося под давлением пуансона, может вызвать смещение или поломку тонкой металлической арматуры, которая должна быть запрессована в изделие, и плохо заполняет формы сложной конфигурации. Все эти недостатки существенно ограничивают применение способа ударного прессования. [14]
Книга посвящена экспериментальным и теоретическим исследованиям процессов, протекающих в реактопластах и резиновых смесях при их переработке в изделия методом литья под давлением. Основное внимание уделено процессам, протекающим в литьевой форме на различных этапах цикла формования изделий. Количественные зависимости иллюстрируются экспериментальными данными и могут быть использованы в инженерной практике для решения различных технологических и конструкторских задач. В книге изложены также методы и описаны приборы для определения реологических характеристик в условиях протекания реакции. [15]
Страницы: 1 2