Cтраница 2
Как уже отмечалось, в области оборудования для переработки реактопластов существует тенденция дальнейшего увеличения доли автоматических компрессионных и особенно трансферных прессов, многопозиционных прессов-автоматов и роторных прессов. Трансфер-ные прессы-автоматы совершенствуются в направлении интенсификации подогрева полимерной массы токами высокой частоты, в результате чего длительность цикла формования изделий приблизилась к литью под давлением термопластов. Поэтому расширение масштабов применения этих машин в ближайшем будущем весьма вероятно. [16]
Поскольку реакция полимеризации экзотермическая, пресс-форма может не иметь обогрева. Однако в случае поликапро-амида ( найлон-6) температура пресс-формы должна быть не ниже 130 С, что обусловлено высокой температурой плавления мономера. Реагирующие компоненты в этом случае также подаются в виде двух раздельных потоков на смешение и инжекцию в пресс-форму. Соотношение катализатора и форполимера при этом не имеет такого значения, как для полиуретана, так как оно влияет только на скорость процесса. Полимеризация под давлением является отличным способом компенсации усадки и позволяет получать изделия сложного профиля. Продолжительность окончательного формования сополимеров поликапроамида определяется рецептурой смеси и режимом формования. В среднем формование блок-сополиамидоэфиров происходит в течение 2 мин; отформованные изделия не требуют последующего отверждения. Выемка изделий из поликапроамида из формы не представляет проблемы, но общее время изготовления изделий гораздо больше, чем в случае полиуретанов. Это связано с особенностями кристаллизации, управлять которой значительно труднее, чем скоростью полимеризации. Сокращение длительности цикла формования изделия может быть достигнуто также путем введения в композицию небольшого количества вспенивающего агента. [17]