Трансформаторный дистиллят
Cтраница 2
Два экстракта, полученных при заводской селективной очистке фенолом трансформаторного дистиллята туймазинской нефти, были депарафинированы смесью метилэтилкетона ( 60 %) с толуолом ( 40 %) при температуре около - 50 С и после отгона растворителей подвергнуты хроматографическому разделению на силикагеле АСК. Нафтено-парафиновые углеводороды и часть ароматических углеводородов в смеси с сераорганическими соединениями были вытеснены алкилатом ( пределы кипения 80 - 95 С), а остальная часть ароматических углеводородов и сераорганических соединений - бензолом. [16]
Некоторые из названных выше классов сернистых соединений найдены в трансформаторном дистилляте ( предельные температуры кипения 300 - 400 С) туймазинской нефти. [17]
Добавление к маслу смол, выделенных хроматрграфическим методом на силикагеле из трансформаторного дистиллята бузовнин-ской нефти, подтвердило указанное выше. [18]
 |
Влияние сернистых / % ( масс. соединений на стабильность к окислению трансформаторного масла, полученного из сернистой нефти. [19] |
Эффективными противоокислительными добавками к трансформаторному маслу являются также фракции сернистых соединений, выделенные из экстракта от очистки трансформаторного дистиллята и содержащие главным образом сульфиды. Хорошими ингибиторами являются сульфоксиды. Фракции сернистых соединений, не содержащие сульфидной серы, не улучшают стабильности трансформаторного масла. [20]
Установка по получению трансформаторных масел из смеси трансформаторных дистиллятов сураханской отборной и сиазан-ской нефтей состоит из секции депарафинизации трансформаторного дистиллята карбамидом и секции сернокислотной очистки депарафинированного дистиллята. Смесь трансформаторного дистиллята и изопропанола-ректификата нагревается в теплообменниках до 100 - 115 С, после чего поступает в отстойники. Дистиллят из колонны поступает на смешение с регенерированным раствором карбамида, а затем в холодильники, где смесь охлаждается до 45 С, и в контактор первой ступени охлаждения. Из контактора первой ступени смесь дистиллята и раствора карбамида прокачивается через четыре последовательно расположенных холодильника и вновь возвращается в контактор первой ступени. [21]
Гидроочистка ( обработка водородом) в отличие от указанных выше способов очистки позволяет произвести химические преобразования углеводородов и сернистых соединений, составляющих трансформаторный дистиллят. [22]
Эффективными про-тивоокислительными добавками к трансформаторному маслу являются, по данным тех же авторов, фракции сернистых соединений, выделенные из экстракта от очистки трансформаторного дистиллята и содержащие главным образом сульфиды. Хорошими ингибиторами являются сульфоксиды. [23]
Эмульсол У к р и и о л - 1 представляет собой композицию минерального масла И-12 А, нефтяных сульфонатов ( эмульгаторов), экстракта трансформаторного дистиллята, триэтаиоламина, нитрита натрия и других продуктов. Композиция легко эмульгирует с образованием молочно-белых эмульсий общего назначения. [24]
Установка по получению трансформаторных масел из смеси трансформаторных дистиллятов сураханской отборной и сиазан-ской нефтей состоит из секции депарафинизации трансформаторного дистиллята карбамидом и секции сернокислотной очистки депарафинированного дистиллята. Смесь трансформаторного дистиллята и изопропанола-ректификата нагревается в теплообменниках до 100 - 115 С, после чего поступает в отстойники. Дистиллят из колонны поступает на смешение с регенерированным раствором карбамида, а затем в холодильники, где смесь охлаждается до 45 С, и в контактор первой ступени охлаждения. Из контактора первой ступени смесь дистиллята и раствора карбамида прокачивается через четыре последовательно расположенных холодильника и вновь возвращается в контактор первой ступени. [25]
Адсорбционной очисткой на базе маловязких масляных дистиллятов вырабатываются масла: из рафината I - трансформаторное, гидравлическое, специальные электроизоляционные и др.; из рафинатов II - ароматизированные масла - наполнители каучука, смягчители резиновых смесей и пр. В процессе адсорбционной очистки трансформаторного дистиллята получают 87 - 89 % рафи - ната I и 6 - 8 % ароматизированного масла. [26]
При увеличении кратности от 1: 2 до 1: 1 5 стабильность масел повышается; при дальнейшем увеличении кратности до 1: 1 стабильность несколько ухудшается. Следовательно, адсорбционная очистка трансформаторного дистиллята из бузовнинской нефти при кратности адсорбента к сырью порядка 1: 1 5 обеспечивает в маслах оптимальное содержание желательных компонентов, гарантирующее хорошую стабильность масел. [27]
Адсорбционной очисткой на базе маловязких масляных дистиллятов вырабатываются масла: из рафината I - трансформаторное, гидравлическое, специальные электроизоляционные и др.; из рафинатов II - ароматизированные масла - наполнители каучука, смягчители резиновых смесей и пр. В процессе адсорбционной очистки трансформаторного дистиллята получают 87 - 89 % рафината I и 6 - 8 % ароматизированного масла. [28]
Технология получения такого масла заключается в следующем. Полученный на атмосферно-вакуумной трубчатой установке трансформаторный дистиллят подвергают фенольной очистке, затем производят низкотемпературную депарафинизацию рафината, после чего де-парафинированное масло подвергают очистке отбеливающей глиной. Селективные растворители ( фенол) извлекают из трансформаторного дистиллята нежелательные углеводороды и другие компоненты. [29]
В вакуумной колонне отгоняются легкие бензино-керо-синовые фракции, образующиеся при гидрировании сернистых и других соединений масляных дистиллятов. Выход легких фракций при гидроочистке, например трансформаторного дистиллята, составляет до 20 % на исходное сырье. [30]
Страницы: 1 2 3