Термодеформационный цикл - сварка
Cтраница 1
Термодеформационный цикл сварки характеризует изменение температуры и напряженно-деформированного состояния точки тела в процессе сварки. При его воспроизведении на образце можно создать такое же температурное и напряженно-деформированное состояние, какое существует в процессе сварки. Для этого необходимо выполнить следующие требования: 1) образец изготавливается из металла свариваемого объекта; 2) термический цикл образца должен совпадать с термическим циклом при сварке; 3) характер деформирования образца определяется компонентами деформаций, возникающими при сварке, и упругими свойствами металла. [1]
Рассмотренный кратко термодеформационный цикл сварки, обусловливая появление уравновешенных упругих деформаций в зоне сварного соединения, приводит к возникновению остаточных сварочных напряжений в сварном соединении. В зонах, где должны происходить деформации сжатия, возникают растягивающие остаточные напряжения, а уравновешивающие их сжимающие напряжения соответственно появляются в зонах с деформацией растяжения. На величину и распределение остаточных напряжений кроме неравномерных деформаций изменения объема металла при охлаждении оказывают влияние и объемные изменения, протекающие ниже температуры распада аустенита. Эти изменения у различных сталей протекают по-разиому и зависят от содержания в стали углерода и легирующих элементов. На рис. 4 представлена схема распределения остаточных напряжений в сварном соединении. [2]
 |
Сравнение распределения количества фуллеренов ( а и микротвердости ( б по глубине науглероженного слоя. [3] |
Под действием термодеформационного цикла сварки в сталях и других сплавах образуются характерные зоны, различающиеся пластической деформацией и дислокационной структурой. [4]
Сварные соединения в результате влияния термодеформационного цикла сварки обладают значительной неоднородностью распределения физико-механических свойств по сравнению с основным металлом. [5]
Какие стали по чувствительности к термодеформационному циклу сварки относятся к низко - и среднелегированным закаливающимся сталям. [6]
Другим направлением совершенствования сварочной технологии является воздействие на термодеформационный цикл сварки с целью создания благоприятных условий при нагреве и охлаждении. [7]
Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки и пайки ( применение рационального способа и режима сварки и пайки, предварительный и сопутствующий подогрев и др.), а также улучшение свойств и снятие остаточных напряжений термической, механической, термомеханической, ультразвуковой и другими видами обработки. [8]
Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки, снятии остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. [9]
Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки, снятии остаточных напряжений и др. Сущность технологических методов заключается в снижении степени структурно-механической и геометрической неоднородности. Регулирование режимов сварки позволяет в той или иной степени изменять свойства и размеры характерных участков сварных соединений. [10]
Технологические методы повышения работоспособности сварных соединений основаны на регулировании термодеформационных циклов сварки и пайки ( применение рационального способа и режима сварки и пайки, предварительный и сопутствующий подогрев и др.), а также улучшение свойств и снятие остаточных напряжений термической, механической, термомеханической, ультразвуковой и другими видами обработки. [11]
Технологическая свариваемость определяется совокупностью свойств основного металла, характеризующих его реакцию на термодеформационный цикл сварки. Кроме того, она зависит от способа и режима сварки, свойств присадочного металла, применяемых флюсов, электродных покрытий и защитных газов, от конструктивных особенностей свариваемого изделия и условий его последующей эксплуатации. [12]
При анализе причин разрушения возникает необходимость испытания имитационных образцов, в которых воспроизводятся процессы термодеформационного цикла сварки. Для создания равномерных температурных и деформационных полей необходимо использовать малогабаритные образцы, которые по своим размерам не могут удовлетворить требованиям линейной механики разрушения. Чтобы обеспечить разрушение в условиях, близких к плоской деформации, для таких образцов можно рекомендовать сравнительные испытания в условиях циклического нагружения. [13]
 |
Образцы для испытания металла шва на длительную пластичность. [14] |
Указанные испытания следует применять для оценки длительной пластичности металла сварных швов или синтетических образцов основного металла, подвергнутых воздействию термического или термодеформационного цикла сварки. Для сварных соединений ввиду разной деформации отдельных участков образца при растяжении полученные величины общего относительного удлинения - основной характеристики пластичности - являются не показательными. [15]
Страницы: 1 2 3