Термодеформационный цикл - сварка
Cтраница 2
Ранее было показано, что свойства сварных соединений при высоких температурах в существенной степени зависят от их структуры и степени неоднородности, обусловленных воздействием термодеформационного цикла сварки. Поэтому проведению испытаний, оценивающих собственно жаропрочные характеристики, должна предшествовать оценка свариваемости сталей с целью получения сведений о степени изменения свойств материала, вызванного сваркой. Особое значение при этом следует уделять определению степени нестабильности структуры различных зон сварного соединения и изменению свойств околошовной зоны, являющейся наиболее вероятным местом появления хрупких разрушений при высоких температурах. Сами же высокотемпературные испытания должны проводиться на образцах сварных соединений, выполненных при тех же режимах и при той же толщине и жесткости свариваемых элементов, как и на реальных изделиях. [16]
Повышение стойкости сварных соединений к сероводородному растрескиванию может быть обеспечено: разработкой и использованием исходных материалов с повышенной стойкостью к замедленному сероводородному разрушению с удовлетворительными технологическими свойствами и реакцией на термодеформационный цикл сварки; уменьшением агрессивности среды путем очистки углеводородного сырья от сероводорода, обезвоживания и ингибирования; разработкой технологии изготовления конструкции, предусматривающей оптимальный вид и режим сварки и послесварочную обработку для снятия остаточных напряжений. [17]
 |
Графики зависимости рс от i и Л.| Схема угловатости. а - вмятины. б - овальности. в - труб. [18] |
Распространенным дефектом сварных соединений трубопроводов является совместный увод кромок наружу ( угловатость, рис. 3.23, а) и внутрь ( вмятина, рис. 3.23, б), который обусловлен особенностями термодеформационного цикла сварки. [19]
Распространенными дефектами сварных соединений трубопроводов являются совместный увод кромок наружу ( угловатость, рис. 6.23, а) и внутрь ( вмятина, см. рис. 6.23, б), которые обусловлены особенностями термодеформационного цикла сварки. [20]
В результате исследования было установлено, что хотя скорость общей коррозии ( по потере массы) с ростом скорости потока до 0 6 м / с возрастала на порядок, значение ее [ 0 06 г / ( м2 - ч) ] было небольшим и не могло служить причиной наблюдаемых ускоренных разрушений сварных соединений, поскольку термодеформационный цикл сварки, оказывая теплофизическое воздействие на металл, определял различие физико-механического состояния и связанные с ним локальные различия в коррозионном и электрохимическом поведении металла в различных зонах сварного соединения. Неоднородность физико-механического состояния зон сварного соединения ( неравномерное распределение остаточных макро - и микронапряжений, химического состава, различия в структуре) увеличивала механохимическую неоднородность и служила причиной возникновения коррозионно-механических разрушений. [21]
Так, например, известен ряд случаев, когда сварка вызывает разупрочнение основного металла в зоне термического влияния. Влияние термодеформационного цикла сварки, создавая те или иные несовершенства в строении металла этой зоны, приводит иногда не только к понижению прочностных характеристик, но и к снижению его деформационной способности. Наличие такой ослабленной зоны с пониженной деформационной способностью представляет определенную опасность в условиях эксплуатации сварных соединений. [22]
Степень механохимической неоднородности зависит от исходных свойств металла, способа и режимов сварки, применяемых сварочных материалов и др. Механическая и электрохимическая неоднородность взаимосвязаны между собой. Под действием термодеформационного цикла сварки в сталях и других сплавах образуются характерные зоны, различающиеся пластической деформацией и дислокационной структурой. [23]
Однако небольшая скорость распада хромистого аусте-нита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновении твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конструкций. [24]
Однако небольшая скорость распада хромистого аустенита при термической резке и сварке существенно усложняют технологический процесс изготовления сварных изделий. Неблагоприятная реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в образовании закалочных структур и соответственно возникновение твердых хрупких прослоек в зонах сварки, оказывают отрицательное влияние на свариваемость и эксплуатационную надежность сварных конструкций. [25]
Отличительной особенностью сварных соединений оболочковых конструкций является наличие в них механической неоднородности, проявляющейся в различии свойств металлов отдельных участков и зон соединений. Последнее является, с одной стороны, следствием структурно-химических изменений материала под воздействием термодеформационного цикла сварки и, с другой стороны, применением для сварки материалов с различным уровнем механических характеристик. Участки ( зоны) соединений, металл которых имеет пониженные по сравнению с основным металлом конструкции прочностные характеристики ( предел текучести ат, временное сопротивление ав, твердость HV и др.), как отмечалось во введении, принято называть мягкими прослойками, а участки, металл которых имеет более высокие характеристики - твердыми прослойками. В конечном счете неоднородность различных участков сварных соединений в процессе их нагружения способствует возникновению в них сложного напряженного состояния, которое влияет на прочность, пластичность и энергоемкость соединений. В связи с этим кратко остановимся на условиях появления мягких и твердых прослоек в оболочковых конструкциях при их изготовлении с применением сварки. [26]
Отличительной особенностью сварных соединений оболочковых конструкций является наличие в них механической неоднородности, проявляющейся в различии свойств металлов отдельных участков и зон соединений. Последнее является, с одной стороны, следствием структурно-химических изменений материала под воздействием термодеформационного цикла сварки и, с другой стороны, применением для сварки материалов с различным уровнем механических характеристик. Участки ( зоны) соединений, металл которых имеет пониженные по сравнению с основным металлом конструкции прочностные характеристики ( предел текучести а, , временное сопротивление Ов, твердость HV и др.), как отмечалось во введении, принято называть мягкими прослойками, а участки, металл которых имеет более высокие характеристики - твердыми прослойками. В конечном счете неоднородность различных участков сварных соединений в процессе их нагружения способствует возникновению в них сложного напряженного состояния, которое влияет на прочность, пластичность и энергоемкость соединений. В связи с этим кратко остановимся на условиях появления мягких и твердых прослоек в оболочковых конструкциях при их изготовлении с применением сварки. [27]
Критерием оптимальности следует считать высокую сопротивляемость водородному разрушению как основного металла, так и зон сварного соединения, подвергнутого термодеформационному циклу сварки. [28]
Основные показатели свариваемости металла, как одного из главных критериев технологичности, следующие: чувствительность к окислению при сварке; реакция на термодеформационный цикл сварки, выражающаяся в склонности к перегреву, росту зерна, структурно-фазовым превращениям, степени разупрочнения; сопротивляемость образованию горячих трещин; сопротивляемость замедленному разрушению ( трещины холодные, повторного нагрева); чувствительность к порообразованию; эксплуатационные показатели. Свариваемость, являясь технико-экономическим показателем, предопределяет выбор вида и технологии сварки. Одним из главных эксплуатационных показателей, наряду с обеспечением равнопрочности металла сварного соединения и основного металла, являются достаточные коррозионно-механическая прочность и долговечность. [29]
Выбор ряда технически приемлемых способов сварки определяется установленными техническими требованиями на изготовление оболочек, их конструктивными особенностями, применяемой номенклатурой материалов, программой выпуска, видом производства и производительностью процесса. Особое место при выборе приемлемых способов сварки занимают показатели качества сварных соединений, которые формируются в процессе сложного комплекса физико-химических превращений при термодеформационном цикле сварки. Основная задача инженера-сварщика - выбирать и анализировать варианты со строго научных позиций, которые базируются на глубоких знаниях сущности протекающих при сварке процессов. [30]
Страницы: 1 2 3