Рабочий цикл - процесс
Cтраница 1
Рабочий цикл процесса начинается с подачи несколько перегретого исходного расплава в трубное пространство. При охлаждении расплава в межтрубное пространство подается охлаждающий агент и на внутренних стенках труб образуется кристаллическая фаза. После окончания охлаждения начинается постепенный нагрев и образующиеся жидкие фракции вытекают из трубок и отводятся через нижний спускной штуцер из аппарата. Для облегчения выхода жидких фракций нижняя крышка аппарата обычно дополнительно подогревается. С внешней стороны аппарат хорошо изолируется. [1]
 |
Состав и теплотворная способность водяного газа. [2] |
Составляет рабочий Цикл процесса газификации. При этом водяной газ отбирается в фазе парового дутья. [3]
По скорости движения возможно определить длительность рабочего цикла процесса центрифугирования и конструктивные параметры центрифуг. [4]
 |
Принципиальная технологическая схема процесса непрерывной адсорбции в кипящем слое адсорбента. [5] |
Уголь после регенерации в десорбере через холодильную систему транспортируется в верхнюю часть адсорбера, рабочий цикл процесса замыкается. [6]
Регенерированный адсорбент после предварительного охлаждения в стояке десорбера снова подается на адсорбцию, и рабочий цикл процесса замыкается. [7]
Охлажденный до 40 С адсорбент из бункера поступает в трубчатый холодильник, где дополнительно охлаждается до 15 - 20 С, поступает в адсорбционную зону, рабочий цикл процесса замыкается. [8]
В части усовершенствования метода газификации в кипящем слое задача сводится к разработке мероприятий по повышению температуры этого слоя; по второму способу - - к установлению режимов, обеспечивающих получение газа, наиболее полно отвечающего требованиям производства синтез-газа; по третьему - к отысканию путей сокращения рабочего цикла процесса водяного газа. Работы по кипящему слою ипо периодическому процессу получения водяного газа непосредственно связаны с улучшением экономики действующих заводов, так как преследуют цель расширения сырьевой базы получения водорода пут ем использования полукоксовой мелочи и повышения производительности генераторов водяного газа. [9]
 |
Выходные кривые нормальных парафинов при адсорбционном разделении бензиновых фракций на цеолите СаА при 315 С и 1 am. [10] |
С верха стабилизационной колонны удаляются горючие газы. Рабочий цикл процесса рассчитан так, чтобы время адсорбции ( 5 мин) было равно времени всех операций при десорбции. [11]
Продувка газогенератора водяным паром носит название фазы парового или холодного дутья, а продувка воздухом - фазы воздушного или горячего дутья. Совокупность обеих фаз дутья составляет рабочий цикл процесса получения водяного газа. Общая продолжительность рабочего цикла составляет у современных газогенераторов с автоматическим переключением задвижек 4 мин. [12]
Продувка газогенератора водяным паром носит название фазы парового или холодного дутья, а продувка воздухом-фазы воздушного или горячего дутья. Совокупность обеих фаз дутья составляет рабочий цикл процесса получения водяного газа. Общая продолжительность рабочего цикла составляет у современных газогенераторов с автоматическим переключением задвижек 4 мин. [13]
Более высокая температура крекинга понижает степень торможения. Торможение азотистыми основаниями может быть уменьшено: а) частичным или полным удалением их, б) уменьшением продолжительности рабочего цикла процесса или применением высоких отношений катализатор: сырье и в) проведением крекинга при более высокой температуре. [14]
В противоположность этаноламиновым растворам и растворам солей щелочных металлов, имеющим обычно основной или нейтральный характер, вода при абсорбции значительных количеств С02 приобретает кислотный характер. Как и следовало ожидать, это приводит к коррозии аппаратуры на установках водной очистки газа от С02; но в отличие от других процессов в этом случае агрессивность среды невелика, так как температура во всем рабочем цикле процесса равна или близка к температуре окружающей среды. Низкие температуры являются, конечно, благоприятным фактором для снижения интенсивности коррозии, а отсутствие теплообменников уменьшает количество металла, подвергающегося коррозионному воздействию. [15]
Страницы: 1 2