Рабочий цикл - установка
Cтраница 2
Однако при снижении давления резко увеличивается скорость закоксовывания катализатора, а следовательно, сокращается рабочий цикл установки. Для подавления дезактивации катализатора в результате образования на нем кокса необходимо проводить риформинг при высоком парциальном давлении водорода. С повышением парциального давления водорода снижается термодинамически возможный выход ароматических углеводородов и увеличивается скорость гидрокрекинга, в результате при прочих фиксированных параметрах с увеличением давления снижаются выход жидких продуктов процесса и содержание в них ароматических углеводородов. Одновременно уменьшается выход водорода, так как растет его потребление в реакциях гидрокрекинга. [16]
Время загрузки - выгрузки, продолжительность выдерживания изделий в камерах, время разогревания серы, профилактические осмотры определяют рабочий цикл установки. [17]
 |
План типовой установки двух вакуумных индукционных печей без сердечника емкостью по ЮО кг. [18] |
Однако в общем случае этот вопрос должен рассматриваться для каждого вновь проектируемого типа установки, причем не исключается возможность установки только одной печи на генератор или, наоборот, трех и более печей в зависимости от рабочего цикла установки. [19]
Вследствие отсутствия испарительной камеры и большого размера реакционной камеры, продукт долго задерживался в условиях крекинга, и потому образование кокса в установке Даббса было значительным. Рабочий цикл установки Даббса составлял 3 - 6 дней при работе на тяжелых нефтях и мазутах. [20]
 |
Температурный режим колонн ( 0 С. [21] |
Как было ранее указано, гидроформинг - каталитическая ароматизация низкооктановых лигроинов с большим содержанием алканов и пятичленных цикланов - проводится под давлением 15 - 20 ат при 510 - 550 над Мо - А1 катализатором и сопровождается значительным коксообразованием. Продолжительность рабочих циклов установок гидроформинга составляет 6 - 10 час. Эти установки используются также для получения толуола, для чего они дополнительно оснащаются колоннами четкой ректификации и азеотропной или экстракционной перегонки; последние необходимы для извлечения толуола из ароматизированого бензина. Для непрерывности работы установки гидроформинга число реакторов доводят до 4 ( и даже 6), из которых два находятся в работе, а два на регенерации. Переключение реакторов производится автоматизированными задвижками. [22]
В аппаратах, использующих всплывший нефтяной слой в качестве дополнительного коалесцирующего материала [1], при этом процессе будет также повышаться коалесцирующий эффект в нефтяном слое, так как керосин, поступая в нефть, повышает активность нефтяного слоя, способствует лучшей коалесценции глобул эмульгированной нефти, попадающих в него с потоком очищаемой воды. Использование керосина путем периодического дозирования в процессе работы не только позволит продлить рабочий цикл установки, но также обусловит снижение затрат на процесс регенерации, так как используемый для очистки керосин практически полностью может быть возвращен в сырьевые резервуары вместе со слоем нефти, всплывающей в процессе отстоя. [23]
Технический кислород добывают из атмосферного воздуха, который подвергают обработке в воздухоразделительных установках, где он очищается от пыли, углекислоты и осушается от влаги. Перерабатываемый в установке воздух сжимается компрессором до необходимого давления ( от 6 до 180 кгс / смг), определяемого рабочим циклом установки, и охлаждается в теплообменниках до сжижения. Жидкий воздух разделяют ( ректифицируют) на кислород и азот. Процесс разделения воздуха происходит вследствие того, что температура кипения жидкого кислорода выше температуры кипения жидкого азота примерно на 13 С. Азот как более легкокипящий газ испаряется первым и отводится из воздухораспределительной установки обратно в атмосферу. Жидкий чистый кисло род накапливается в воздухоразделительном аппарате, испаряется и им заполняются баллоны под давлением 150 - 165 кгс / см, создаваемым с помощью насоса или компрессора. [24]
 |
Конструкции реакторов с неподвижным слоем катализатора. о. - реактор с нисходящим потоком. б - реактор с радиальным потоком. [25] |
В эту схему включена также байпасная предохранительная камера для максимального удаления из сырья твердых частиц и остаточных солей, что продлевает рабочий цикл установки за счет резкого уменьшения загрязнений основных реакторов. [26]
 |
Конструкции реакторов с неподвижным слоем катализатора. а - реактор с нисходящим потоком. б - реактор с радиальным потоком. [27] |
В качестве примера на рис. 11 приведена упрощенная схема промышленной установки процесса гидрообработки нефтяного остатка Юникрекинг хайдродесалфаризайжн, разработанного компанией Юнион ойл компани оф Калифорния. В эту схему включена также байпасная предохранительная камера для максимального удаления из сырья твердых частиц и остаточных солей, что продлевает рабочий цикл установки за счет резкого уменьшения загрязнений основных реакторов. [28]
Из приведенных данных видно, что для увеличения выхода ароматических углеводородов лучше применять сырье с высоким содержанием нафтеновых углеводородов. Процесс риформинга необходимо проводить при пониженном давлении, при высоких температурах и малой объемной скорости подачи сырья. Однако при ужесточении режима риформинга ускоряется закоксовывание катализатора и сокращается рабочий цикл установки. [29]
 |
Схема газотурбинной установки со сгоранием при р const u ее рабочий цикл. [30] |
Страницы: 1 2 3