Cтраница 3
Такая установка отличается от рассмотренной выше устройством камеры сгорания ( рис. 92), которая имеет три клапана: воздушный, топливный ( форсунка) и клапан, сообщающий камеру сгорания с сопловым аппаратом турбины. Все три клапана действуют в строгом соответствии с протеканием отдельных фаз рабочего цикла установки. Работу клапанов турбины регулирует специальное устройство. [31]
Характерной особенностью некоторых из этих схем являлось наличие выносных реакционных камер, в которых сырье, нагретое в трубчатом змеевике печи до температуры реакции, задерживалось и крекировалось до образования кокса. Другие видоизменения системы-предусматривали вывод из реакционной камеры жидкого крекинг-остатка, что увеличило рабочий цикл установки, но значительно снизило выход крекинг-бензина. [32]
![]() |
Конструкции реакторов с неподвижным слоем катализатора fi - реактор с нисходящим потоком. б - реактор с радиальным потоком. [33] |
В качестве примера на рис. 11 приведена упрощенная схема промышленной установки процесса гидрообработки нефтяного остатка Юникрекинг хайдродесалфаризайжн, разработанного компанией Юнион ойл компани оф Калифорния. Следует обратить внимание, что схема иллюстрирует многие из обсуждавшихся выше вопросов, например водородную закалку, многоступенчатое отделение газа от жидкости и удаление FbS. В эту схему включена также байпасная предохранительная камера для максимального удаления из сырья твердых частиц и остаточных солей, что продлевает рабочий цикл установки за счет резкого уменьшения загрязнений основных реакторов. [34]
Работа установок термического крекинга характеризуется небольшим временем межремонтного пробега, иногда не более 20 сут. Причиной частых остановок является отложение кокса в трубах печей, реакционной камере и в других аппаратах. В режиме висбрекинга установка может работать без очистки аппаратуры несколько месяцев. С целью удлинения рабочего цикла установки в сырье добавляют присадки для предотвращения отложений кокса, например силоксано-вые жидкости. [35]