Cтраница 1
Технологический цикл изготовления парогенераторов составляет около шести месяцев. Основные детали и узлы парогенератора: трубный пучок U-образной формы из трубок 16x2 мм, длина одной трубки 7 5 м; трубные доски диаметром 600 мм и толщиной 70 мм; цилиндрический корпус, изготовляемый из обечаек и днища путем сварки; пароводяные камеры; патрубки, штуцеры и другие мелкие детали. Все детали, за исключением трубок 16X2 мм, подвергают механической обработке. [1]
![]() |
Зависимость себестоимости детали от величины изготовляемой партии. 1 - штамповка, 2 - ковка. [2] |
Технологический цикл изготовления поковок в кузнечном цехе складывается из заготовительных, деформирующих и завершающих операций. [3]
Технологический цикл изготовления ПГА оказывает непосредственное и существенное влияние на показатели надежности, хотя прямой связи последних с параметрами различных технологических процессов практически не установлено. Это влияние связано в основном с образованием производственно-технологических дефектов ( далее дефектов), способствующих развитию и интенсификации деградационных процессов и формированию отказов. [4]
В технологическом цикле изготовления нефтехимаппаратов из жаропрочных и коррозионностойких сталей определенную сложность представляет механическая обработка заготовок и полуфабрикатов. В первую очередь это связано с быстрым затуплением режущей кромки инструмента из быстрорежущей стали. При интенсивных режимах резания возникает необходимость замены инструмента до 8 - 12 раз в течении одного часа работы. [5]
В остальном технологический цикл изготовления БИС не отличается от обычных циклов изготовления ИС. [6]
В течение технологического цикла изготовления элементов полупроводниковых ИМС диффузию примесей приходится проводить несколько раз. [7]
После завершения всего технологического цикла изготовления изделий осуществляется окончательный приемочный контроль готовой продукции. [8]
После окончания всего технологического цикла изготовления деталей производится приемочный контроль готовой продукции, состоящий из внешнего осмотра всех деталей и обмера с помощью соответствующих мерительных инструментов и приспособлений. Обмеру тюдвергается известное количество деталей, устанавливаемое в зависимости от степени их ответственности по эксплуатационному назначению, а также от сложности и степени совершенства технологии их иеготовления. Количество деталей, подлежащих обмеру, и применяемый при этом инструмент и приспособления указываются в карте технологического процесса. [9]
Таким образом, технологический цикл изготовления прибора представляет собой определенную последовательность логически связанных операций и их групп. Порядок следования операций может - изменяться в зависимости от типа прибора или микросхемы, но общие закономерности, основанные на единстве происходящих физико-химических явлений, сохраняются. [10]
Процессом спекания заканчивается основной технологический цикл изготовления металлокерамических изделий. [11]
ТЦО может являться частью технологического цикла изготовления деталей, а также применяется для снятия напряжений в уже собранных узлах, детали которых могут быть изготовлены из различных по составу материалов и иметь разные по сложности сечения. [12]
Таким образом, весь технологический цикл изготовления тонкостенных трубок состоит из ряда чередующихся операций вытяжки, термической обработки, химического травления, лакирования и смазки. [13]
Тщательный контроль всех звеньев технологического цикла изготовления отливки и всех исходных материалов позволяет предупредить появление литейных дефектов, а если они появились, то быстро устранить причины их возникновения. Своевременность анализа брака благодаря использованию ЭВМ дает возможность оперативно влиять на производственный процесс и выявлять характер брака и причины его возникновения. Профилактику появления брака следует считать основным методом борьбы с ним. [14]
Общая сборка является завершением всего технологического цикла изготовления машины. Во время этого процесса происходит объединение всех ранее изготовленных деталей и узлов в одно целое. [15]