Технологический цикл - обработка
Cтраница 1
Технологический цикл обработки детали начинается с нажима на кнопку пуск. Нормально замкнутые контакты РП1 в цепях 2 - 3 и 5 - 9 размыкаются - лампа ЛН гаснет, а цепь наладки 5 - 9 выключается. В то же время нормально открытые контакты РП1 в цепях 2 - 4 и 5 - 7 замыкаются. Замыкание первых влечет зажигание лампы Л А, а вторые играют роль блокировочных. [1]
Шестой технологический цикл обработки включает в себя операции маркировки, сборки, консервации и упаковки инструментов. Маркировка инструментов производится механическим, химическим, электрохимическим или электрографическим способами. Наиболее распространенный, но наименее перспективный способ маркировки - механический. Основан он на принципе переноса знаков маркировки с клейма на маркируемую поверхность механическим путем - вдавливанием на специальных прессах. Для маркировки плоских деталей механическим способом могут быть использованы: клеймильный автомат модели СИ-022М ( клеймение плоских инструментов), автоматы моделей МФ-79 и ВГ7 - для клеймения цилиндрических инструментов, автоматы моделей СИ-021 и МФ-25 - для маркировки круглых плашек. В качестве материала клейм используются, как правило, твердые сплавы. [2]
 |
Электросхема отыскания неисправностей в цепи управления шаговым искателем. [3] |
Выполнение технологического цикла обработки на автоматах и автоматических линиях требует совершения вращательных и поступательных движений силовых рабочих органов и органов управления. [4]
Таким образом, технологический цикл обработки состоит из частных технологических циклов: поворота стола и действия инструмента силовых головок. [5]
Для увеличения производительности машин при длительном технологическом цикле обработки объектов создаются многопозиционные машины. В этих машинах отдельные операции технологического процесса выполняются в разных рабочих позициях. При последовательном агрегатировании рабочих позиций в машине число одновременно обрабатываемых объектов равно числу этих позиций. При делении технологического процесса многопозиционных машин на операции необходимо стремиться к тому, чтобы длительность каждой из них была одинаковой. [6]
После построения графика строят уточненный график технологического цикла обработки деталей каждого наименования с учетом загрузки рабочих мест. При этом необходимо стремиться к тому, чтобы время цикловых операций графика являлось проекциями графика. По этому графику определяют продолжительность технологического цикла партий каждого наименования, опережение запуска-выпуска, время пролеживания партий деталей в ожидании высвобождения оборудования от обработки предыдущей партии и общую продолжительность производственного цикла комплекта партий деталей ( Гч. [7]
Подготовленный таким образом прокат пригоден для подачи на технологический цикл обработки в крытых помещениях. После обработки согласно требованиям заказчика или действующих стандартов ЧСН сварные швы следует подвергнуть песко - или дробеструйной очистке в камере, оснащенной ручным пневматическим пистолетом. Габариты камеры должны соответствовать максимальным размерам изделия. [8]
Автоматизация операций покрытия при помощи роторных линий позволяет сократить производственные площади, технологический цикл обработки, ликвидировать физический труд и улучшить условия труда работающих. [9]
Кроме того, эта операция сопряжена с большими затратами электроэнергии и удлиняет технологический цикл обработки деталей. Если еще отметить, что в некоторых случаях, при нанесении гальванопокрытий на высокопрочные стали, на пружинные материалы, изделия, получившие в процессе механической и термической обработки большие внутренние растягивающие напряжения, еще при нахождении в гальванической ванне возникают микро - и макротрещины, то становится понятной необходимость поисков иных путей борьбы с наводороживанием металла в гальванотехнике. Таких путей в настоящее время намечается три. Первый, представляющий собой полный отказ от катодного осаждения металлов из растворов электролитов, предлагает распыление металлов в высоком вакууме. Этот метод очень дорог, хотя и полностью предотвращает наводороживание металла основы при его покрытии распыляемым металлом. По крайней мере в настоящее время этот метод является неконкурентноспособным в сравнении с гальваноосаждением. [10]
Под управлением станком принято понимать совокупность воздействий на его механизмы, обеспечивающие выполнение технологического цикла обработки, а под системой управления - устройство или совокупность устройств, реализующих эти воздействия. [11]
Впервые в отечественной практике применения ЕС ЭВМ предложена диалоговая система коллективного пользования, обеспечивающая технологический цикл обработки текстовой информации вплоть до получения перфоленты для управления фотонаборным автоматом. [12]
Особенностью работ современных электроприводов главного движения в станках с ЧПУ является совмещение операций в технологических циклах обработки деталей, характерных как для механизмов главного движения, так и для механизмов подач. В станках, где мощность главного привода при максимальной частоте вращения не превышает 5 кВт, для главного движения применяются электроприводы с однозонньш регулированием частоты вращения путем изменения напряжения на якоре двигателя, предназначенные для приводов подач. [13]
В конце последнего поворота револьверной головки соответствующий кулачок барабана 34 нажимает на датчик 30, и технологический цикл обработки детали повторяется вновь. [14]
Автоматом называют станок, в котором автоматизированы все основные и вспомогательные движения, необходимые для выполнения технологического цикла обработки детали, а также выгрузка ( снятие) готовой детали и загрузка новой заготовки. [15]
Страницы: 1 2 3