Технологический цикл - работа - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Еще один девиз Джонса: друзья приходят и уходят, а враги накапливаются. Законы Мерфи (еще...)

Технологический цикл - работа

Cтраница 1


Технологический цикл работ на стенде-манипуляторе следующий. Подготовку кромок труб производит слесарь на накопителе одиночных труб. Две центрирующие тележки устанавливаются на направляющий рельсовый путь против трубы, лежащей на накопителе. Труба скатывается с накопителя на эти тележки. Затем включается узел вращения, и труба захватывается внутренним захватом, после чего узел вращения отключается. С помощью электролебедки захватно-вращающий механизм вместе с трубой передвигается в сторону наращивания плети на длину трубы.  [1]

Технологический цикл работ, заключающийся в бетонировании одной секции высотой 2 5 м, состоит из следующих последовательно выполняемых процессов: наращивания шахтного подъемника; отрыва, подъема и установки наружной опалубки; установки арматуры; установки внутренней опалубки; укладки бетонной смеси; выдержки бетона; обработки рабочего шва бетонирования и затирки поверхности бетона. Технология возведения железобетонного ствола трубы любой высоты представляет собой последовательность таких повторяющихся циклов. Продолжительность технологического цикла работ обычно принимают 24, 48 или 72 ч в зависимости от объема работ и местных условий.  [2]

Технологический цикл работ на стенде-манипуляторе следующий. Подготовку кромок труб производит слесарь на накопителе одиночных труб. Две центрирующие тележки устанавливаются на направляющий рельсовый путь против трубы, лежащей на накопителе. Труба скатывается с накопителя на эти тележки. С помощью электрической лебедки захватно-вращающий механизм подводится к концу трубы, при этом захват входит внутрь трубы и лебедка отключается. Затем включается узел вращения, и труба захватывается внутренним захватом, после чего узел вращения отключается. С помощью электролебедки захватно-вращающий механизм вместе с трубой передвигается в сторону наращивания плети на длину трубы. На рельсовый путь устанавливают следующие две тележки и на них с накопителя скатывается вторая труба. С помощью лебедки концы первой и второй труб сводятся на величину необходимого зазора. Затем происходит прихватка стыка. После включения узла вращения труб производится поворотная сварка стыка. Готовая двухтрубная плеть с помощью электрической лебедки передвигается в сторону наращивания на длину одной трубы. На направляющий рельсовый путь устанавливаются следующие две тележки. На них с накопителя скатывается третья труба, и процесс сборки и сварки стыка повторяется. Сваренная таким образом плеть с помощью пневмодомкратов скатывается на приемный накопитель длинномерных секций, где производится испытание стыков и их изоляция. Затем плеть перекатывается на накопитель готовой продукции.  [3]

Технологический цикл работы машины включает совокупность действий и операций машины и обслуживающего ее персонала, периодически повторяющихся при изготовлении каждой единицы готовой продукции. Вид операций и средняя продолжительность технологического цикла машины являются постоянными для данного типоразмера продукции. Измеряется технологический цикл периодом времени Гт, по истечении которого в машине завершаются все операции, связанные с изготовлением каждой единицы готовой продукции, и при этом обеспечивается повторение технологических циклов работы машины.  [4]

Рассмотрим технологический цикл работы автоматической формовочной установки. После подачи поддона с арматурой на виброплощадку оператор включает установку, и она последовательно выполняет ряд операций: закрывает продольные и поперечные борта, вводит вибровкладыши, перемещает бетоноукладчик с поста загрузки, и ленточный питатель начинает выдавать бетонную смесь на задний поперечный борт. Привод разравнивающего устройства опускается в нижнее положение, а струг распределяет бетонную смесь на всю ширину формы еще до подхода бетоноукладчика к внутреннему контуру бортовой оснастки. В момент подхода разравнивающего устройства к заднему поперечному борту автоматически включаются виброплощадка и вибровкладыши. После некоторой паузы опускаются рыхлители, и бетоноукладчик движется назад. Рыхление облегчает прохождение смеси между вкладышами. Таким же образом укладывается второй слой бетонной смеси, при этом обратный разравниватель снимает избыток смеси и перемещает его на задний борт. После тоге как избыток бетонной смеси полностью перемещен к заднему борту, обратный разравниватель поднимается по копиру.  [5]

Продолжительность одной контейнере-операции и технологический цикл работы двухконсольного козлового электрокрана и крана на железнодорожном ходу показаны на графиках ( см. стр.  [6]

7 Электромагнитное реле времени постоянного тока серии РЭВ-800.| Кривые спадания тока и. [7]

Нагрузка реле управления соответствует задаваемым технологическим циклам работы установки; частота включений этих реле может быть достаточно высокой, в особенности в схемах автоматического регулирования. Поэтому конструкция реле управления рассчитана на большое число переключений.  [8]

9 Схема микропроцессорной САУ сепаратором-сгустителем типа СДТ. 1 3 5 9 11 17 22 24 - 26 28 31 - отсечные и коммутационные клапаны. 2 4 6 7 18, 27 29 30 - датчики конечных положений клапанов. 8 20 - регулирующие клапаны. 10 - расходомер. 12 - тахометр. 13 - виброметр. 14 - температурное реле. 15 - реле протока масла. 16 - реле уровня масла. 19 - расходомер рециркулята. 21 - мутномер. 23 - расходомер сгущенного продукта. [9]

МПК предназначен для выполнения функций управления технологическим циклом работы сепаратора и представления информации оператору о ходе процесса сгущения и работе САУ. Он выполняет следующие функции.  [10]

11 Сеть Петри.| J 8. Моделирование работы одностадийной ХТС сетью Петри ( а, б и граф дсстижимых маркирований ( в. [11]

Сформируем обобщенную модель реактора периодического действия, технологический цикл работы которого состоит из следующих элементарных операций: загрузка жидкого реагента из мерника, нагревание содержимого аппарата до t C греющим паром через стенку аппарата, химическая реакция, протекающая в изотермических условиях до заданной степени превращения, последующее охлаждение продукта до температуры t охлаждающей водой, выгрузка продукта из реактора через трубу передавливания.  [12]

Пуск и остановка являются неотъемлемыми составными частями технологического цикла работы аппаратов периодического действия.  [13]

Профессионально-технологическая форма предусматривает разделение труда как по технологическим циклам работ, так и по профессиям и специальностям.  [14]

Принципиальная схема сигнализации предусматривает аварийную и предупредительную сигнализацию, а также звуковой сигнал при нарушениях технологического цикла работы основных систем установки.  [15]



Страницы:      1    2    3    4