Очищенный дистиллят

Cтраница 1

Очищенные дистилляты представляют собой уже товарные продукты. Легкие дистилляты - различные виды моторного топлива: 1) для карбюраторных двигателей - бензин, лигроин, керосин, 2) для дизельных - газойль, соляровые дистилляты; 3) для реактивных двигателей - фракции керосина. Тяжелые дистилляты, полученные при перегонке мазута, представляют собой смазочные масла, которые в зависимости от области применения подразделяются на индустриальные масла - веретенное, машинное и др.; для двигателей внутреннего сгорания - авиационные автолы и др.; трансмиссионные; турбинные; компрессорные; для паровых машин - цилиндровые; масла особого назначения. [1]

Влияние температуры очистки и расхода кислоты па потери в результате полимеризации и на падение октанового числа. [2]

Химический состав очищенного дистиллята в сильной степени зависит от времени контакта. В табл. IV-4 приведены результаты очистки дистиллята глубокого термического крекинга румынской нефти. [3]

Интегральные зависимости выде - [ IMAGE ] Зависимость константы обра. [4]

Оно сопровождается помутнением очищенных дистиллятов с последующей потерей устойчивости системы, а также спонтанным расслаиванием рафина-та на верхнюю - прозрачную и опалесцирующую жидкость и нижнюю - непрозрачную парафинистую массу. [5]

Согласно проведенным исследованиям, можно заключить, что очищенный дистиллят состоит в основном из нафтеновых и изопарафиновых углеводородов. [6]

Невозможно получить надежный результат по молекулярным пикам для такого образца очищенного дистиллята, который показан на рис. 2, так как молекулярные пики сильно маскируются осколочными пиками. В то же время, как показано на рис. 2, могут быть получены удовлетворительные сведения о распределении молекулярных весов для узких средних фракций, полученных эффективной лабораторной перегонкой того же дистиллята. [7]

Линии: / - выход смеси реагента и дистиллята; / / - выход очищенного дистиллята; / / / - выход кислого гудрона. [8]

Схема процесса Бендер демеркаптанизации. [9]

Ниже перечисляются основные преимущества процесса: простота; дешевизна; однородность и отсутствие коррозионных свойств очищенного дистиллята; отсутствие загрязнения атмосферы и водоемов; практическое отсутствие потерь продукта при очистке; малые удельные капиталовложения; небольшие габариты установки. [10]

Применяя какой-либо один или последовательно несколько из указанных способов очистки, можно добиться достаточно полного удаления примесей; очищенные дистилляты уже являются смазочными маслами. [11]

Принципиальные схемы получения масел. [12]

Дистиллятный поток ( исходное сырье - масляные дистилляты): селективная очистка фенолом или фурфуролом с получением рафи-ната ( очищенного дистиллята) и экстракта; депарафинизация в растворе ацетон - бензол - толуол или вместо ацетона метилэтилке-тон ( может быть и другой растворитель) с получением депарафинированного дистиллятного масла и гача ( концентрирующего парафины); гидродоочистка депарафинированного дистиллятного масла в среде водорода с получением готового масла. [13]

Установка гидроочистки средних дистиллятов. [14]

К-401 - ректификационная колонна, П-401, П-402 - трубчатые печи; Р-401 - реактор; V-401, V-402 - сепараторы, V-403 - емкость орошения; К-401, К-402 - компрессоры, Н-401 - насос подачи сырья в печь П-401; Н-402 - насос орошения колонны К-401; Н-403 - насос циркуляции; ХВ-401 - холодильник продуктов реакции, ХВ-402 - конденсатор; Х-403 - холодильник очищенного дистиллята; Т-401, Т-40 2-теплообменники сырья, Т-403 - теплообменник питания колонны К-401. Потоки - / - сырье, / / - водородсодержащий газ с установки гидроочистки бензина; III-водородсодержащий газ на установку гидроочистки бензина; IV - водородосодержащий газ на рецикл, V - бензин на установку гидроочистки бензина; VI - гидроочищенный дистиллят в товарный парк; VII - топливный газ; VIII - вода на очистку и использование. [15]

Страницы: 1 2 3