Cтраница 3
Наиболее удовлетворяют заданным параметрам трансформаторы типа ТД-306 и ТДМ-317. Из общего цикла работы, принятого для источников питания при ручной дуговой сварке ( 5 мин), трансформатор ТД-306 обеспечивает работу в течение 1 мин и паузу в течение 4 мин, трансформатор ТДМ-317 соответственно - 3 и 2 мин. Поэтому для обеспечения заданных параметров трансформатор ТД-306 более эффективен в монтажных условиях с режимом кратковременной работы, а трансформатор ТД-317 - в стационарных условиях, где требуется более продолжительная работа. Применение трансформаторов с большей мощностью экономически неэффективно из-за больших энергозатрат. [31]
Осадок с поверхности барабана снимается ножами и подается шнеком в центрифуги подвесного типа с ручной выгрузкой. Продолжительность общего цикла работы подвесной центрифуги в зависимости от качества антраценовой фракции колеблется от 1 ч до 2 ч 15 мин. Примерная продолжительность отдельных операций: загрузка 15 мин, фуговаше 0 5 - 1 7 ч, выгрузка 10 - 20 мин. [32]
Экономическая эффективность от внедрения СПУ определяется в первую очередь возможностями уменьшения длительности общего цикла работ и сокращением затрат за счет более рационального использования выделенных трудовых, материальных и денежных ресурсов. Уменьшение длительности общего цикла работ обеспечивает внедрение новой продукции в производство и достижение ее планового выпуска в более короткие сроки. [33]
Хозяйственная самостоятельность НИИ и КБ ограничена, так как они осуществляют лишь часть работ по созданию, освоению и производству новой техники. Организационная разобщенность участников общего цикла работ приводит чаще всего к тому, что самостоятельные институты и КБ непосредственно не отвечают за полноту удовлетворения народнохозяйственной потребности ( по объему и качеству) в разрабатываемой продукции. Наиболее благоприятные организационные предпосылки усиления ответственности работников за конечные результаты труда складываются тогда, когда НИИ и КБ входят в состав научно-производственного ( НПО) или производственного ( ПО) объединений. Создание НПО и ПО на базе действующих самостоятельных НИИ и КБ следует рассматривать как важное и необходимое условие реализации полного хозрасчета для научных учреждений. Опыт создания и успешного функционирования таких объединений, как Криогенмаш, Позитрон, Пластполимер, убедительно демонстрирует возможности хозрасчетного управления НИИ и КБ в условиях объединений. [34]
Вся линия состоит из нескольких участков, связанных между собой транспортирующими устройствами. Управление линии объединено в общий цикл работы. Для обеспечения ритмичности работы линии предусмотрен ряд накопителей, обеспечивающих автономность работы отдельных групп механизмов. Во всех механизмах в качестве привода широко применены пневомоцилиндры. Управление и увязка их работы осуществляются релейной электрической схемой. Распределение воздуха, подаваемого в полости цилиндров, производится с помощью малогабаритных электропневматических клапанов с катушками постоянного тока. [35]
Анализ фактических затрат труда на ручные процессы и выявление трудоемкости отдельных операций, по данным ВНИХИ, показывает, что самой трудоемкой операцией в грузовых работах распределительных холодильников является укладка грузов в штабель. Она составляет 75 / о в общем цикле работ по выгрузке, перемещению и укладке мясных грузов. Укладка туш, полутуш и четвертин с различными габаритами и весом, при соблюдении действующих инструкций в отношении плотности, требует больших физических усилий бригады и обусловливает высокую трудоемкость операций. [36]
Основным недостатком установок, в которых производится сварка одного изделия за одну откачку, является их низкая производительность. При работе на таких установках в общем цикле работы установки лишь 2 - 3 % времени составляет сварочный цикл. Подавляющая часть времени расходуется на загрузку изделия, вакуумирование камеры, подготовку камеры к выгрузке изделия и на процесс выгрузки. Малая производительность установок, предназначенных для сварки лишь единичных изделий, является серьезным препятствием при использовании сварки электронным лучом в производстве, особенно при массовом выпуске изделий. Поэтому повышение производительности установок для электронно-лучевой сварки является весьма актуальной задачей. Увеличение производительности сварочных установок может быть достигнуто за счет сокращения времени на откачку камеры, ускорения процессов загрузки заготовок и съема готового изделия, упрощения процесса герметизации камеры и наполнения камеры воздухом. [37]
Тепловые потери в окружающую среду происходят как во время нормальной работы аппарата, так и во время операций заполнения его и спуска готового продукта. Эти операции занимают значительное время в общем цикле работы аппарата, вследствие чего относительные тепловые потери в аппаратах периодического действия значительно больше, чем в аппаратах непрерывного действия. [38]
При обычных углах поворота экскаватора 90 - 100 период установившейся скорости почти отсутствует. Операция поворота занимает до 70 - 80 % общего цикла работы экскаватора и поэтому в значительной мере определяет производительность машины. [39]
Эти автоматы построены по шаговому принципу, при котором в период сварки изделие неподвижно, а перемещение его на очередной шаг происходит после окончания процесса сварки. По времени цикл самой сварки занимает в этих машинах лишь незначительную часть общего цикла работы. Так, в автомате АТМС 14 X 75 при сварке сетки из прутков диаметром 5 мм при цикле 3 сек сварка составляет 0 3 сек, или 10 % времени. Примерно такая же затрата времени и всех остальных автоматов. [40]
Целесообразная длина шпуров при проходке стволов считается 2 5 - 3 0 м при диаметре ствола 6 5 м и более и 2 0 - 2 5 м при меньшем диаметре. При меньшей длине шпуров возрастают потери времени и трудовые затраты на 1 м проходки ствола в общем цикле работ за счет вспомогательных операций. [41]
Шестеренные насосы, как правило, имеют постоянную производительность. Полная ( максимальная) производительность насоса, рассчитанная исходя из максимального потребного количества жидкости при работе станка в общем цикле работы используется лишь при ускоренном движении агрегатов станка, которое составляет небольшую часть рабочего цикла. [42]
При наружном осмотре проверяются качество отделки деталей автомата; качество монтажа электрооборудования; правильность маркировки на проводах и аппаратах; правильность укомплектования автомата запасными частями, вспомогательным инструментом и пр. Проверяется последовательность работы механизмов автомата, измеряется при помощи секундомера длительность отдельных операций в соответствии с циклограммой, а также длительность общего цикла работы автомата. Испытывается надежность действия блокировочных устройств и сортировочных механизмов. При проверке плавности работы механизмов автомата необходимо убедиться в том, что трущиеся части не перегреваются чрезмерно и что смазка к подвижным сопряжениям поступает в достаточном количестве. [43]
Подъемник в этом случае называется уравновешенным. Чтобы повысить его производительность, вместо противовеса можно подвесить второй ковш, который служит противовесом и одновременно устраняет порожний рейс в общем цикле работы подъемника. Особенно эффективна работа такого подъемника при опускании груженых ковшей. В этом случае порожний ковш поднимается вверх силой тяжести груженого ковша с минимальным расходом энергии. [44]
Заключается в параллельном и одновременном выполнении ряда операций, связанных одной конечной целью. Параллельное решение ряда взаимосвязанных задач, например, выполнение технологических операций, относящихся к различным фазам производства, позволяет значительно сократить длительность общего цикла работ. Однако проще оказывается спланировать одну последовательную цепочку работ, чем скоординировать совокупность параллельных процессов, которые имеют различную сложность, трудоемкость, продолжительность и выполняются различными подразделениями. [45]