Индикация - дефект
Cтраница 2
Изображение образа объекта заносится в память ЭВМ вместе с индикациями дефектов, что позволяет осуществлять условный визуальный контроль без объекта. [16]
При гидравлических испытаниях применяют гидравлический, люминесцентный и радиоактивный методы индикации дефектов. [17]
 |
Схема расположения участков прозвучивания. [18] |
Основными характеристиками ультразвуковых приборов являются чувствительность, максимальная дальность прозвучивания, способ индикации дефектов, система селекции, величина мертвой зоны и разрешающая способность. [19]
Записи полей от дефектов воспроизводят при помощи магнитографических дефектоскопов с импульсной или телевизионной индикацией дефектов. [20]
Для воспроизведения записи на пленке применяются магнитографические дефектоскопы МДУ-1 и МДУ-2У с одновременной двойной индикацией дефектов. На экранах электронно-лучевых трубок этих дефектоскопов можно одновременно наблюдать телевизионное изображение шва с имеющимися в нем дефектами и импульсное изображение дефектов. [21]
Для испытания полупроводниковых приборов на отсутствие коротких замыканий и обрывов выводов используется блок индикации дефектов 3, который является самостоятельным устройством и в комплект ударно-вибрационного стенда не входит. [22]
В цеховых условиях, где, как правило, имеются мешающие поля, единственно возможной для индикации дефектов является градиентометрическая схема. [23]
Это предъявляет особые требования к конструкции дефектоскопа и, в частности, к его массе, габаритам, автономности питания, простоте индикации дефектов, ударостойкости и другим эксплуатационным качествам. С другой стороны, оператор-дефектоскопист должен надежно обнаруживать дефекты и правильно оценивать их величину и степень допустимости для данного изделия. Поэтому дефектоскоп должен иметь обязательный минимум функциональных блоков, позволяющий выполнить необходимые операции. [24]
В связи с этим к конструкции дефектоскопа предъявляются особые требования, в частности, к его массе, габаритам, автономности питания, простоте индикации дефектов, ударостойкости и другим эксплуатационным качествам. [25]
В процессе контроля магнитный поток рассеяния, появляющийся в местах дефектов, фиксируется на магнитной ленте, плотно прижатой к поверхности шва, а затем воспроизводится с индикацией дефектов на экране электронно-лучевой трубки. Для образования магнитного потока используют устройства типа Соленоид или дисковые магниты. В качестве устройств для считывания записей с магнитных лент применяют дефектоскопы. С помощью магнитографического контроля полностью или выборочно проверяют стыки трубопроводов, резервуаров, аппаратов и других листовых конструкций толщиной 4 - 12 мм. [26]
Для контроля изделий толщиной от 10 до 100 мм применяют переносный нагрудный дефектоскоп УЗД-НИИМ-3, который работает на частоте 2 5 мгц. Индикация дефектов производится по импульсам, возникающим на экране электронно-лучевой трубки. Контроль изделия можно вести по слоям, толщина которых может регулироваться от 20 до 55 мм. [27]
Индикация дефектов происходит по импульсам, возникающим на экране электроннолучевой трубки, а также по появлению звука в телефонных наушниках. Чувствительность дефектоскопа регулируется в широких пределах и обеспечивает выявление дефектов в стали с эквивалентной площадью 2 - 3 мм2 на глубине до 100 мм. Для определения координат дефектов, а также измерения толщины изделий в дефектоскопе имеется электронный глубиномер. Благодаря наличию электронной лупы возможен контроль изделий по слоям. Величина контролируемого слоя регулируется в пределах 8 - 500 мм. Прибор работает от сети переменного тока напряжением 220 или 36 В, а также от аккумуляторной батареи напряжением 12 В. [28]
Для установления места и формы дефекта, для определения его последствий можно использовать контрастное усиление, идентификацию по цвету, как это делается на телевидении в комментариях прогноза погоды. Совпадение индикаций дефекта, полученных при различных способах контроля, или во время контроля различных точек объекта в процессе производства, или в разное время в процессе эксплуатации, может быть продемонстрировано на сопоставлении выпрямленных изображений. Так на телеэкране показывают разновременные снимки движения воздушных масс, их фронтов и потоков над поверхностью Земли, а потом совмещают эти снимки, чтобы сделать определенные выводы. Даже когда объект движется по земле, по морю, по воздуху или в открытом космосе, изображения дефекта могут быть сопоставлены с другими изображениями после передачи данных контроля на земные стационарные пункты наблюдения. В особо важных случаях воспроизведение изображений должно осуществляться высококачественным оборудованием в лабораториях. [29]
Применяют магнитографические дефектоскопы типов МД-9, МД-11, МДУ-1, МГК-1 и др. с комплектом намагничивающих устройств, предназначенных для магнитографического контроля качества сварных швов трубопроводов, листовых и других конструкций. В дефектоскопе МД-9 индикация дефектов осуществляется визуально в виде неподвижных импульсов на экране электроннолучевой трубки. Дефектоскоп МДУ-1 - универсальный, позволяет получать на экранах двух электроннолучевых трубок импульсную и видеоиндикацию магнитограммы полей дефектов. Усовершенствованной модификацией этого дефектоскопа является МДУ-2У, на двухлучевой трубке которого возникают одновременно телевизионное изображение участков швов и импульсное изображение сигналов от дефектов. [30]
Страницы: 1 2 3 4