Cтраница 3
Ряд приборов неразрушающего контроля ( капиллярного, магни-топорошкового и др.) не имеют измерительных узлов, необходимых для их эффективной оценки как средства контроля. Они предназначены лишь для индикации дефектов или для сравнения контролируемых объектов с некоторыми стандартными. Однако по мере совершенствования средств контроля, появления в них измерительных узлов возникает необходимость в их метрологическом обеспечении. В первую очередь это относится к приборам для измерения геометрических размеров, в частности толщины при одностороннем доступе. [31]
Сигналы с головок перед подачей в каналы видимой и импульсной индикации усиливаются в блоке предварительного усилителя 2, после чего разделяются по двум каналам. В этой части трубки индикация дефектов воспроизводится в виде импульсов. Канал видимой индикации 4 служит для преобразования сигналов записи в темные полосы, свидетельствующие о наличии дефектов. [32]
Средства неразрушающего контроля разделяют на индикаторные и измерительные. Индикаторными называют средства контроля, не имеющие измерительных узлов и предназначенные лишь для индикации дефектов. Средства контроля, оснащенные измерительными узлами, подлежат периодической метрологической поверке. Периодичность поверки указывается в паспортах средств измерений и обычно составляет один год. Поверке подлежат также контрольные и стандартные образцы, используемые для настройки и проверки средств измерений. [33]
Средства неразрушающего контроля разделяют на индикаторные и измерительные. Индикаторными называют средства контроля, не имеющие измерительных узлов и предназначенные лишь для индикации дефектов. Средства контроля, оснащенные измерительными узлами, подлежат периодической метрологической поверке. Периодичность поверки указывается в паспортах средств измерений и обычно составляет один год. Поверке подлежат также контрольные и стандартные образцы, используемые для настройки и проверки средств измерений. [34]
Индукционный скважинный дефектомер ДСИ предназначен для обнаружения трещин и различного рода деформаций в стальных ( ферромагнитных) колоннах и основан на измерении вторичной ЭДС поля вихревых токов, возникающих в стенке трубы. Из катушек комбинированного зонда прибора путем переключения можно получить зонд прямого измерения для индикации дефектов сравнительно большой протяженности, включающий возбуждающую, измерительную и компенсационную катушки, или дифференциальный зонд для детальных исследований, включающий одну возбуждающую и расположенные по обе стороны от нее на равных расстояниях две измерительные - катушки. [35]
Полупроводниковые приборы, предназначенные для испытаний на стенде, предварительно укладывают и закрепляют в специальные многоместные контактодержатели, которые затем жестко закрепляют на столе 4 стенда. При испытании в заданном электрическом режиме на полупроводниковые приборы подают электрический сигнал от блока индикации дефектов через многоместный разъем и жгут электрических проводов, присоединяемый к контактодержателю с приборами. [36]
С растворяется в керосине ( 15 г ЛЖ-1 К в 1 кг керосина) и обеспечивает выявление дефектов с раскрытием от 6 мкм и более. Раствор хорошо удаляется с поверхности деталей, что создает высокую контрастность светящихся под ультрафиолетовыми лучами индикаций дефектов и обеспечивает достаточную надежность контроля. [37]
С растворяется в керосине ( 15 г ЛЖ-1К в 1 кг керосина) и обеспечивает выявление дефектов с раскрытием от 6 мкм и более. Раствор хорошо удаляется с поверхности деталей, что создает высокую контрастность светящихся под ультрафиолетовыми лучами индикаций дефектов и обеспечивает достаточную надежность контроля. [38]
Проявитель - дефектоскопический материал, предназначенный для извлечения индикаторного пенетранта из капиллярной полости несплошности ( трещины) с целью образования четкого индикаторного рисунка и создания контрастирующего с ним фона. С другой стороны, в том, чтобы по цвету смоченный пенетрантом проявитель создал контрастный рисунок на поверхности контролируемого объекта для уверенного обнаружения индикаций дефектов. [39]
Комплект состоит из двух образцов, один из которых является рабочим для повседневного применения, а второй - контрольным, предназначенным для арбитражных вопросов. Образцы хранятся в футляре, предохраняющем их от загрязнения, и снабжаются аттестационными паспортами, в которых приводятся ширина и протяженность трещин и фотография образца с индикациями дефектов. [40]
Это диффузионные проявители, представляющие собой бесцветную или белую накладную пленку с проявляющим липким слоем, поглощающим пенетрант. При наложении такой пленки на контролируемый объект происходит контакт пенетранта, находящегося в дефектах, со слоем порошка в пленке и впитывание пенетранта в слой проявителя с образованием индикаций дефектов. После выявления дефектов пленка отклеивается и может быть сохранена в качестве документального подтверждения результатов контроля. [41]
Акустические методы позволяют измерять геометрические размеры, например толщину стенки, при одностороннем доступе к изделию. К преимуществам акустических методов относятся: высокая чувствительность, позволяющая выявлять мелкие дефекты; большая проникающая способность, позволяющая обнаруживать внутренние дефекты в крупных изделиях; возможность определения места и размеров, а в ряде случаев и формы дефектов; практически мгновенная индикация дефектов, позволяющая автоматизировать контроль; возможность контроля при одностороннем доступе к изделию; простота и высокая производительность метода; безопасность работы оператора. [42]
Подзарядка аккумуляторов осуществляется от блока, используемого для питания дефектоскопа от сети и имеющего такие же размеры, что и батарея аккумуляторов. Автономное питание делает дефектоскоп ДУК-66П весьма удобным при проведении работ по контролю в полевых условиях. Индикация дефектов осуществляется по экрану электронно-лучевой трубки и звуковому сигнализатору. [43]
При магнитолюминесцентном методе контроля используют магнитные порошки, содержащие флюоресцентные смолы. Применяя магнито-люминесцентные порошки и пасты, при ультрафиолетовом освещении ( УФС) можно более четко видеть скопление порошка, что облегчает распознавание дефектов. Для лучшей индикации дефектов при контроле деталей различного цвета также используют цветные порошки. [44]
Сигналы с головок перед подачей в каналы видимой и импульсной индикации усиливаются в блоке предварительного усилителя, после чего разделяются по двум каналам. После усиления каналом импульсной индикации сигналы подаются на горизонтально отклоняющие пластины - нижней половины электронно-луче - / вой трубки. В этой части трубки индикация дефектов воспроизводится в виде импульсов. [45]