Кольцевой индуктор
Cтраница 2
Для отверстий диаметром 50 мм, и меньше надежную конструкцию кольцевого индуктора для нагрева на средних частотах создать не удается. [16]
В настоящее время наблюдается тенденция калить с одновременным нагревом в кольцевом индукторе шестерни большого диаметра ( до 600 - 900 и более миллиметров) за счет удлинения времени нагрева и увеличения мощности установок. Необходимо обратить внимание на остаточные напряжения, создающиеся в ступичной шестерне по мере увеличения диаметра. [18]
Высокочастотный трансформатор ( типа ТВД-3) / с укрепленным на нем кольцевым индуктором 2 механически соединен с тележкой 6 и при вводе штанги внутрь трубы перемещается в правое крайнее положение. Перемещение трансформатора с тележкой производится от приводной системы по направляющим станины. [19]
 |
Сварка замкнутых швов плавлением. [20] |
Трубы из малоуглеродистых сталей свариваются встык при нагреве [ зоны сварки в кольцевом индукторе. Внутренние слои прогреваются за счет теплопроводности, поэтому сварка ведется без плавления, а время нагрева велико - от единиц до десятков секунд. Для ограничения зоны нагрева используется магнитопровод. [21]
 |
Схемы установок для автоматизации заливки форм. [22] |
В заливочной установке ( рис. 170, в) раздаточная емкость / имеет кольцевой индуктор 3 для подогрева и перемешивания расплава и герметичную крышку. Через канал 4 в емкость периодически заливают чугун. Для выдачи дозы в емкости над зеркалом расплава создают давление, благодаря чему уровень расплава в каналах 2 и 4 поднимается и расплав через отверстие в раздаточ - ном носке поступает в форму. Расходом управляют изменением давления газа на зеркало расплава, а дозированием - по времени истечения и массе. [23]
При стыковой сварке труб свариваемые концы плотно касаются друг друга и нагреваются в кольцевом индукторе. Индуктор изготовлен из медной трубки прямоугольного сечения и иногда может иметь магнитопровод из трансформаторной стали. [24]
Закалка распределительных валов повсеместно производится на частоте 8 кГц, главным образом, в кольцевом индукторе с одновременным нагревом поэлементно. Внутренний диаметр индуктора выбирается по диаметру опорных шеек, поэтому зазор между индуктирующим проводом и поверхностью кулачков в два-три раза больше рекомендуемой величины, за исключением носика. При столь большом зазоре поле индуктора может нагревать уже закаленные близкорасположенные кулачки до недопустимого снижения твердости и отпускных трещин. Поэтому кольцевой индуктор снабжают так называемыми магнитными и водяными экранами, уменьшающими нагрев соседних элементов. Необходимо еще отметить, что закалочный спрейер, вполне удовлетворительно охлаждающий опорные шейки, может оказаться неподходящим для равномерной закалки кулачков. [25]
 |
Трубогибочный станок СТГ-2. [26] |
Сущность этого способа заключается в непрерывно-последовательном зональном изгибе небольшого участка трубы, нагреваемого в кольцевом индукторе под действием быстропеременного электромагнитного поля, создаваемого токами высокой частоты. [27]
Из указанных методов промышленное распространение получил высокочастотный ( индукционный) метод нагрева, когда стержень кремния охватывается кольцевым индуктором ( см. рис. 19, б), по которому пропускается электрический ток высокой частоты. Создаваемое этим током переменное магнитное поле вызывает в образце вторичный ток, который нагревает и расплавляет часть стержня кремния. [28]
 |
Индукционный нагрев коленчатого вала при закалке. [29] |
Для этого обычно вал 2 ( рис. 24.3) устанавливают неподвижно на закалочном приспособлении высокочастотной установки с откидным кольцевым индуктором 1 и нагревают каждую шейку до требуемой температуры, выдерживают в течение времени, регулируемого автоматически при помощи реле времени, после чего охлаждают водой. [30]
Страницы: 1 2 3 4