Кольцевой индуктор
Cтраница 3
 |
Внутренний индуктор для нагрева труб под сварку. [31] |
Показанное на рис. 10 - 1 распределение индуктированного тока в поверхностях трубной заготовки может быть получено при нагреве во внешнем кольцевом индукторе ( см. рис. 8 - 7), конструкция которого была описана в гл. Такого типа индукторы используются при сварке труб диаметром до 200 мм на средних и высоких частотах. [32]
 |
Общий вид установки типа Р-901. [33] |
Установка состоит из станины с передней и задней бабками, сварочной головки типа А-384, установленной на самоходной тележке, кольцевого индуктора и шкафа управления. [34]
Поперечные стыки труб из винипласта при толщине стенок не более 6 - 8 мм свариваются на частотах 40 - 75 МГц путем нагрева кольцевыми индукторами до температуры 150 - 160 С, но не выше, во избежание значительного снижения прочности винипласта. Продольные швы труб из винипласта длиной не более 1000 - 1200 мм также могут свариваться на прессах ТВЧ за один цикл на тех же режимах, образуя нахлесточное соединение. [35]
Поперечные стыки труб из винипласта при толщине стенок не более 6 - 8 мм свариваются на частотах 40 - 75 МГц путем нагрева кольцевыми индукторами до температуры 150 - 160 С, но не выше, во избежание значительного снижения прочности винипласта. Продольные швы труб из винипласта длиной не более 1000 - 1200 мм также могут свариваться на прессах ТВЧ за один цикл на тех же режимах, образуя нахлесточное соединение. [36]
Интересным методом восстановления гладких и резьбовых колец диаметром 100 мм и выше из стали У10 является так называемое термическое сжатие, при котором кольцо быстро нагревают по периферии от х / 2 до 2 / 3 всей толщины стенки ( считая от наружного края) до температуры 700 - 800 в кольцевом индукторе на высокочастотной установке и быстро переносят в масляную ванну. [37]
Сущность способа заключается в непрерывно-последовательном изгибе узкого нагретого участка трубы. Обычно толщина кольцевого индуктора, а следовательно и ширина зоны интенсивного нагрева, принимается равной толщине стенки изгибаемой трубы. Поскольку в процессе гнутья труба все время движется через индуктор, а к концу ее, выходящему из индуктора, прилагают изгибающее усилие, труба изгибается вследствие некоторой деформации узкой нагретой зоны, непрерывно образующейся на перемещающейся трубе. Чтобы труба деформировалась только в этой зоне, на индукторе предусмотрено кольцевое устройство - спрейер. Через сверления в спрейере на трубу, выходящую из индуктора, подается охлаждающая вода, вследствие чего часть трубы, прилегающая к нагретой зоне, охлаждается до 400 - 600 С, что вполне достаточно для образования очень высокой жесткости пограничной зоны. [38]
При эмалировании на станке-автомате труба продвигается сквозь кольцевой индуктор. Протекающие по кольцевому индуктору токи высокой ( повышенной или промышленной) частоты создают в нем переменное электромагнитное поле, максимальная концентрация которого, а следовательно, и максимальная плотность тока, и самый интенсивный нагрев получаются в зонах, располагающихся около эмалируемой трубы. Это явление, называемое эффектом близости, позволяет с большой скоростью нагреть стенку трубы и оплавить нанесенный на нее эмалевый шликер. [39]
 |
Распределение температуры в различных сечениях зуба. [40] |
По разработанной технологии высокотемпературной термомеханической обработки звездочек зерноуборочного комбайна был принят следующий режим. Высокочастотный нагрев в кольцевом индукторе до температуры 1150 - 1200 С в течение 18 - 20 сек; формообразование в интервале температур от 1200 до 860 С за 4 оборота заготовки в течение 5 сек с начальной и конечной скоростью подачи соответственно 2 5 и 1 мм / сек; непосредственная закалка с конечной температуры деформации путем спрейерного охлаждения в течение 4 - 6 сек; самоотпуск. [41]
Непрерывно-последовательный способ закалки применяют для деталей диаметром до 140 - 150 мм, имеющих форму тела вращения. Нагрев проводят в кольцевом индукторе при вращении детали и одновременном перемещении ее с равномерной скоростью относительно индуктора. При закалке длинномерных деталей ( длиной более 2 - 2 5 м) в ряде случаев деталь только вращается, а индуктор перемещается вдоль ее оси. Способ может также применяться при упрочнении плоских деталей. [42]
 |
Распределение температуры в различных сечениях зуба. [43] |
По разработанной технологии высокотемпературной термомеханической обработки звездочек зерноуборочного комбайна был принят следующий режим. Высокочастотный нагрев в кольцевом индукторе до температуры 1150 - 1200 С в течение 18 - 20 сек; формообразование в интервале температур от 1200 до 860 С за 4 оборота заготовки в течение 5 сек с начальной и конечной скоростью подачи соответственно 2 5 и 1 мм / сек; непосредственная закалка с конечной температуры деформации путем спрейерного охлаждения в течение 4 - 6 сек; самоотпуск. [44]
Трубу / устанавливают между направляющими роликами 2 и закрепляют в зажимах, которым сообщается продольное перемещение. Труба продвигается через охватывающий кольцевой индуктор 3, соединенный с трансформатором, который питается от машинного генератора ТВЧ. С, при которой металл становится наиболее пластичным. Передний конец трубы упирается в гибочный ролик 6, под действием которого происходит зональный изгиб. Все изгибающее усилие, передаваемое роликом, приводит к деформированию только постепенно перемещающегося небольшого нагретого участка трубы, заключенного между двумя жесткими относительно холодными участками. Благодаря этому ограничивается возможность овализации сечения трубы и образования складок. [45]
Страницы: 1 2 3 4