Cтраница 1
![]() |
Кольцевой индуктор для одновременной закалки наружной цилиндрической поверхности. [1] |
Закалочные индукторы являются сугубо специальной аппаратурой индивидуального изготовления с использованием технологических процессов ( медицинские работы, пайка, сварка, наложение электрической изоляции), часто несвойственных производству предприятия, имеющего закалочную установку. [2]
Закалочный индуктор изготовляют в виде полого витка с отверстиями на внутренней стороне, обращенной к нагреваемой поверхности. [3]
Закалочные индукторы различаются по назначению: для закалки внешних поверхностей цилиндрических деталей, для закалки внутренних цилиндрических и плоских поверхностей, для закалки плоских поверхностей и для закалки поверхностей сложной формы. [4]
Закалочный индуктор ( рис. 4 - 29) состоит из индуктирующего провода 1, создающего магнитное поле для индуктирования тока в нагреваемой детали; токоподво-дящих шин 2; колодок 3, служащих для присоединения индуктора к понижающему трансформатору, и устройства 4, 5 для подачи охлаждающей воды. [5]
![]() |
Внешний вид индукторов. [6] |
Закалочные индукторы могут быть одновитковыми и многовитковыми. [7]
Обычно закалочный индуктор имеет один-два витка и подключается к источнику питания через понижающий ( закалочный) трансформатор, рассчитанный на данную частоту. Закалочные трансформаторы на средние частоты имеют магнитопровод и позволяют ступенчато регулировать вторичное напряжение в широких пределах. На высоких частотах применяются воздушные трансформаторы с плавным регулированием вторичного напряжения. В установках непрерывного действия имеются также механизмы транспортировки деталей через индуктор и через охлаждающее устройство. [9]
![]() |
Зависимость попра.| Зависимость попра - г. [10] |
Чаще всего закалочные индукторы выполняются одновитковыми. Индуктор представляет более или менее узкое кольцо, подсоединяемое с помощью подводящих шин и колодок к вторичной обмотке закалочного понижающего трансформатора, имеющей значительно большую ширину. [11]
Источниками питания закалочных индукторов служат электромашинные или ламповые генераторы. В установках большой производительности электромашинные генераторы выгоднее ламповых, так как стоимость термообработки при электромашинных генераторах получается на 40 - 70 % меньше. Ламповые генераторы применяются для получения тонких слоев закалки, при этом требуется меньшая удельная мощность, но большее время закалки. [12]
При звуковых частотах закалочные индукторы почти всегда делаются одновитковыми. [13]
В отличие от закалочных индукторы для сквозного нагрева имеют длину провода несколько десятков, а на частоте 50 Гц - даже сотен метров. Чтобы обеспечить эффективное охлаждение индуктора, необходимо выполнить гидравлический расчет и выбрать требуемое число ветвей охлаждения. [14]
Срок службы правильно сконструированного закалочного индуктора, работающего в обоснованных режимах, может быть практически неограниченным. Однако, если у индуктора есть стальной магнитопровод, то тонкая электротехническая сталь быстро коррозирует от действия горячей воды и требует в зависимости от условий замены спустя год или менее. Магнитопровод деформируется случайными ударами, оброненными деталями. [15]