Восстановление - закись - никель - Большая Энциклопедия Нефти и Газа, статья, страница 1
Извините, что я говорю, когда вы перебиваете. Законы Мерфи (еще...)

Восстановление - закись - никель

Cтраница 1


Восстановление закиси никеля до металлического никеля происходит с хорошей скоростью при температуре выше 350 С. Поэтому обе стадии объединяют в один процесс восстановительного разложения карбоната никеля в среде водорода при температуре лостепенно повышаемой примерно до 450 С. Восстановление образующейся закиси никеля продолжается 24 - 48 ч в зависимости от массы загружаемого катализатора.  [1]

При ВТОМ степень восстановления закиси никеля в трубчатой печи и температура отходящих газов была одинаковой, что отвечает сугавствующим технологическим требованиям.  [2]

Выше было отмечено, что условия обжига и восстановления закиси никеля существенно влияют на активность никелевых порошков. Порошки, полученные восстановлением их твердым восстановителем менее активны, чем порошки, восстановленные газом. В работе [114] рекомендуют производить обжиг файнштейна при температуре не выше 800 - 900 С. В работе [145] установлено, что оптимальной температурой восстановления закиси никеля является 700 С. Время восстановления закиси никеля также должно быть оптимальным, так как при длительной выдержке порошка в печи происходит снижение его активности из-за укрупнения частиц. В работе [ 146] показана возможность получения активных никелевых порошков путем восстановления карбоната никеля природным газом при температуре 340 - 350 С, а также восстановлением никеля водородом из аммиачных растворов. Получаемые указанными способами порошки необходимо хранить под слоем воды, так как они на воздухе быстро окисляются.  [3]

Перспективным направлением снижения расхода доменного кокса при обжиге известняка, восстановлении закиси никеля и сульфата бария, в, коксохимии может стать испрльзование сернистого нефтяного кокса в качестве топлива, восстановителя и сырья в угольной шихте.  [4]

На практике очистку никелевых растворов от меди обычно производят никелевым порошком, получаемым восстановлением закиси никеля.  [5]

6 Схема приготовления катализатора на основе карбоната никеля. [6]

И и передают в реактор 13, где происходят разложение карбоната никеля и восстановление закиси никеля. Для этого таблетки катализатора загружают в колонну, которую постепенно нагревают горячим воздухом до температуры 200 - 250 С. По окончании разложения карбоната в реактор подают инертный газ, полностью вытесняя воздух. Затем в колонну компрессором 12 начинают подавать водород, постепенно повышая температуру восстановления до 450 С. Когда восстановление закончится, о чем судят, например, по прекращению выделения воды ( по исчезновению паров воды в отходящем водороде), переходят к охлаждению катализатора в токе водорода.  [7]

В работе изложены результаты промышленных исследований применения, сернистого нефтяного кокса в пиропроцеооах восстановления закиси никеля.  [8]

Поэтому AG 606 - 11 87 Т, где число 606 характеризует изменение энтальпии в процессе восстановления закиси никеля, а число 11 87 - изменение энтропии в том же процессе.  [9]

Процесс получения этого осажденного катализатора включает три основные химические стадии: получение карбоната никеля, термическое разложение соли до закиси никеля и восстановление закиси никеля до металлического никеля.  [10]

Пирометаллургаческие процессы, предназначенные для получения чернового никеля, заключаются в подготовке руд к плавке ( спекание, окатывание, брикетирование, мокрое обогащение и др.); плавке подготовленной руды на штейн, конвертировании штейна, обжиге никелевого файнштейна или концентрата до закиси никеля, восстановлении закиси никеля в металлический никель.  [11]

Перспективным потребителем сернистого нефтяного кокоа-оа является производство анодного никеля. Восстановление закиси никеля осуществляется в двух последовательных агрегатах: предварительный восстановительный обжиг во вращающейся трубчатой печи ( диаметр 242м длина 20м, угол наклона 2, скорость вращения 1 0 об / мин.  [12]

Промышленное применение имеет цементация меди никелевым порошком. Такой порошок получают восстановлением закиси никеля древесным углем и водяным газом при 450 - 500 С в особых башнях типа многоподовых обжиговых печей.  [13]

Так, например, активность никелевых порошков зависит не только от температуры и продолжительности восстановления закиси никеля до металла, но и от температуры и продолжительности окисления сульфида никеля до закиси. Более подробные сведения об активности конкретных порошков металла-цементатора приведены в гл.  [14]

Газообразные продукты предварительно выделяли из парогазовой фазы путей охлаждения ее до комнатной температуры, при которой тяжелые углеводороды и водяные-пары конденсировались. Их собирали в газометре и подавали с постоянным расходом ( 50 см Умин) в реактор для восстановления закиси никеля.  [15]



Страницы:      1    2