Восстановление - вольфрамовый ангидрид
Cтраница 1
 |
Зависимость констант равновесия от температуры для реакций восстановления окислов вольфрама водородом. [1] |
Восстановление вольфрамового ангидрида водородом осуществляют в стационарных многотрубных печах с непрерывным или периодическим продвижением ВОССТанав. [2]
Восстановление вольфрамового ангидрида по реакции WO3 3C W 3CO проводят при 1500 С в электрических трубчатых печах с трубой из графита, которая служит одновременно нагревателем. Шихту из вольфрамового ангидрида и восстановителя брикетируют или загружают в цилиндрические патроны из графита, которые перемещают по раскаленной графитовой трубе. [3]
Практически восстановление вольфрамового ангидрида ведут в две стадии. Это вызвало значительным ( - 3 раза) уменьшением объема загрузки лодочки при восстановлении WO3 до W ( плотность WO3 - 7 2, a W-193), в результате которого при одностадийном процессе большую часть пути лодочка проходит незагруженной. [4]
 |
Равновесные составы газовой смеси СО СО2 в зависимости от температуры для систем СО-СО2-С и СО-СО2-WO2-W. [5] |
Метод восстановления вольфрамового ангидрида углеродом применим лишь в. Чаще всего применение этого метода допускается при производстве твердых сплавов и то лишь при отсутствии достаточного количества дешевого и чистого водорода. [6]
Как и в случае восстановления вольфрамового ангидрида водородом, в данном случае зернистость вольфрамового порошка определяется технологическим режимом. Однако, как показали исследования и производственная практика, в отличие от условий восстановления WOs водородом, при углеродном восстановлении мелкозернистые порошки получаются даже при температуре порядка 1400 - 1500 С. При этом возможна быстр-ая про-движка патронов с шихтой в высокотемпературную зону печи. [7]
К качеству получающихся при восстановлении вольфрамового ангидрида порошков, помимо их высокой чистоты, предъявляются также требования к размеру и форме зерен и их гранулометрическому составу. [8]
Проведенные опыты показали, что восстановление вольфрамового ангидрида германием наступает при температуре 1050 С, при 1270 С реакция восстановления идет нацело 15 - 20 мин с образованием сплава. [9]
Помимо многотрубных печей, для восстановления вольфрамового ангидрида применяют печи с вращающейся трубой. Принципиально можно применять печи кипящего слоя и печи для восстановления во взвешенном состоянии. [10]
В производственных условиях выбирают режим восстановления вольфрамового ангидрида таким, чтобы процесс был достаточно производительным и чтобы качество получаемого продукта удовлетворяло требованиям производства. Обрабатываемость сваренного штабика в прутки и проволоку, прочность и долговечность работы проволоки определяются не только чистотой вольфрамового порошка, но и его гранулометрическим составом, влияющим на размеры и форму кристаллитов металла проволоки. Последние при данной технологии протяжки проволоки определяются размером зерен полуфабрикатов предыдущих операций, начиная с паравольфрамата аммония. [11]
Сначала получают грубый порошок вольфрама путем восстановления вольфрамового ангидрида WO3 в потоке водорода при 700 - 900 С или сажей при 1500 С. Полученный грубый порошок вольфрама измельчают в течение примерно 9 ч на шаровой мельнице и просеивают. [12]
Процесс изготовления исходных заготовок начинается с восстановления вольфрамового ангидрида до металлического вольфрама, которое происходит при температуре 800 - 1000 С в потоке водорода. Восстановленный порошок металлического вольфрама просеивают и сортируют по размерам зерен порошка. Кобальт восстанавливают при температуре 500 - 700 С, затем просеивают и сортируют. Вольфрам смешивают с сажей, полученную смесь прокаливают при температуре 1460 - 1480 С и получают слегка спекшийся порошок карбида вольфрама; его измельчают до размера частиц менее 3 мкм. Затем этот порошок смешивают с кобальтом и производят мокрый размол в шаровых мельницах. Полученную смесь отфильтровывают, просеивают, вводят пластификатор, засыпают в пресс-форму, прессуют и затем спекают. [13]
При втором варианте вольфрам, полученный восстановлением вольфрамового ангидрида водородом, науглероживают и плавят в графитовом тигле при температуре 3000 С. Расплав отливают с помощью центробежного устройства в специальные формы. При этом получить высший карбид ( WC) точного состава плавлением невозможно, так как происходит перитектический распад на W2C и графит. [14]
Однако для некоторых твердых сплавов специальных марок применяется одностадийное восстановление вольфрамового ангидрида до металла при температуре 1200 С. Окись-закись кобальта восстанавливают при 500 - 600 С. Восстановление ведут в трубчатых или муфельных печах. Сейчас все большее распространение получают вращающиеся печи. Восстановление вольфрамового ангидрида сажей в графитотрубчатых печах проводят при температуре 1700 - 1800 С. Полученные порошки вольфрама и кобальта просеиваются; далее из вольфрама получают карбид вольфрама, а кобальт идет на приготовление смеси. [15]
Страницы: 1 2