Восстановление - вольфрамовый ангидрид
Cтраница 2
В результате исследования условий получения карбида вольфрама при восстановлении вольфрамового ангидрида сажен установлено [295], что процесс идет эффективно в среде водорода. [16]
Двуокись вольфрама в спеченном состоянии получают спеканием двуокиси, полученной восстановлением вольфрамового ангидрида водородом. [17]
Первый заключается в том, что порошок вольфрама, полученный восстановлением вольфрамового ангидрида углем, науглероживают и расплавляют в графитовой печи сопротивления при температуре 2700 С. Расплав заливают в графитовую форму при опрокидывании печи. [18]
Катализатор был получен восстановлением вольфрамового ангидрида водородом при 560 - 580 С в течение 4 час. [19]
Технология изготовления вольфрамоко-бальтовых сплавов, маркируемых ВК ( WC-Co), состоит в основном в следующем. Порошкообразный вольфрам, получаемый восстановлением вольфрамового ангидрида ( WO3) водородом или углеродом ( сажей) г смешивают в стехиометрических соотношениях с сажей и смесь прокаливают в электрических графито-трубчатых печах или в алундово-трубчатых печах в атмосфере водорода. [20]
Вначале проводят обжиг в течение 15 сек при токе 7 а. В течение этого времени происходит восстановление вольфрамового ангидрида до металла и, далее, образование практически нелетучего карбида вольфрама. [21]
 |
Зависимость констант равновесия от температуры для реакций восстановления окислов. [22] |
В производственных условиях выбирают режим восстановления вольфрамового ангидрида таким, чтобы процесс был достаточно производительным и чтобы качество получаемого продукта удовлетворяло требованиям производства. Обрабатываемость сваренного штабика в прутки и проволоку прочность и долговечность работы проволоки определяются не только чистотой вольфрамового порошка, но и его гранулометрическим составом. [23]
Физико-химические основы процессов восстановления окислов водородом и углеродом были рассмотрены ранее в соответствующем разделе. Поэтому здесь будут указаны лишь некоторые особенности, характерные для твердосплавной промышленности. В настоящее время, наибольшее распространение получило восстановление окислов водородом, хотя существуют заводы, на которых восстановление вольфрамового ангидрида осуществляют углеродом. Восстановление трехокиси вольфрама водородом ведут, как правило, в две стадии: WOr - - WOa при температуре 600 - 800 С и WO2 - W при температуре 800 - 900 С. [24]
Однако для некоторых твердых сплавов специальных марок применяется одностадийное восстановление вольфрамового ангидрида до металла при температуре 1200 С. Окись-закись кобальта восстанавливают при 500 - 600 С. Восстановление ведут в трубчатых или муфельных печах. Сейчас все большее распространение получают вращающиеся печи. Восстановление вольфрамового ангидрида сажей в графитотрубчатых печах проводят при температуре 1700 - 1800 С. Полученные порошки вольфрама и кобальта просеиваются; далее из вольфрама получают карбид вольфрама, а кобальт идет на приготовление смеси. [25]
Страницы: 1 2