Восстановление - оксид - хром
Cтраница 1
Восстановление оксида хрома при 1223 С будет интенсивно протекать и при атмосферном давлении, так как даже 100 % содержание СО в газовой фазе не сместит равновесие реакции восстановления влево. [1]
 |
Изменение AG реакций восстановления оксидов хрома углеродом. [2] |
Температура начала восстановления оксида хрома углеродом до карбида равна 1130 С, а до элементарного хрома 1240 С, поэтому при восстановлении оксида хрома углеродом невозможно избежать науглероживания сплава вследствие образования карбидов. Одновременно происходит частичное восстановление из руды других оксидов. Восстановление оксидов железа облегчает процесс плавки, так как снижается температура плавления сплава, в системе создаются более благоприятные энергетические условия, а уменьшение концентрации хрома в сплаве сдвигает равновесие реакции в сторону восстановления хрома и повышает его извлечение. [3]
Практически процесс восстановления оксида хрома углеродом протекает при повышенной температуре. [4]
 |
Изменение AG реакций восстановления оксидов хрома углеродом. [5] |
Температура начала восстановления оксида хрома углеродом до карбида равна 1130 С, а до элементарного хрома 1240 С, поэтому при восстановлении оксида хрома углеродом невозможно избежать науглероживания сплава вследствие образования карбидов. Одновременно происходит частичное восстановление из руды других оксидов. Восстановление оксидов железа облегчает процесс плавки, так как снижается температура плавления сплава, в системе создаются более благоприятные энергетические условия, а уменьшение концентрации хрома в сплаве сдвигает равновесие реакции в сторону восстановления хрома и повышает его извлечение. [6]
 |
Некоторые свойства оксидов хрома.| Зависимость содержания углерода от количества кремния в ферроснликохроме. [7] |
Процесс основан на восстановлении оксидов хрома и железа, содержащихся в хромовой руде, углеродом. [8]
В лабораторных условиях металлический хром получают восстановлением оксида хрома ( III) металлическим алюминием. [9]
 |
Зависимость линейной ( 1 - 4 и объемной ( Г - 4 усадок образцов сталей от температуры спекания. 1. Г - ПХ17Н2. 2, 2 - ПХЗО. 3, 3 - ПХ23Н18. 44 - ПХ18Н15. [10] |
Так, например, согласно данным [13] следует, что для восстановления оксида хрома при температуре 1250 С необходим водород с точкой росы - Ю С, для SiO2 - 60 C, а для ТЮ2 - 65 С, Из этого следует, что свойства конечных изделий будут зависеть от химического состава порошков, так и еще в большей степени от условий спекания. Согласно данным [13], при спекании конструкционных изделий из порошков коррозионностойких сталей точка росы водорода не должна быть выше - 60 С. Так как водород или диссоциированный аммиак высокой степени осушки в промышленных условиях получить трудно, для этого используют защитные засыпки ( порошки ZrO2, MgO, A1203), содержащие титан, хром, феррохром, ферроалюминий, гидрид титана и другие металлы и соединения. Роль засыпок состоит в том, что кислород и его соединения, находящиеся в виде примесей в водороде, поглощаются частицами насыпки с образованием практически невосстанавливаемых оксидов. При этом у поверхности изделий создается сухая и чистая защитная среда. [11]
 |
Изменение AG реакций восстановления оксидов хрома углеродом. [12] |
Температура начала восстановления оксида хрома углеродом до карбида равна 1130 С, а до элементарного хрома 1240 С, поэтому при восстановлении оксида хрома углеродом невозможно избежать науглероживания сплава вследствие образования карбидов. Одновременно происходит частичное восстановление из руды других оксидов. Восстановление оксидов железа облегчает процесс плавки, так как снижается температура плавления сплава, в системе создаются более благоприятные энергетические условия, а уменьшение концентрации хрома в сплаве сдвигает равновесие реакции в сторону восстановления хрома и повышает его извлечение. [13]
Ферросиликохром загружают в печь в смеси с рудой и известью, таким образом, восстановление руды протекает одновременно с расплавлением шихты, что приводит к уменьшению длительности плавки и снижению удельного расхода электроэнергии, благодаря лучшему использованию тепла экзотермических реакций восстановления оксидов хрома и железа кремнием. Выплавка низкоуглеродистого феррохрома в наклоняющихся и вращающихся печах осуществляется следующим образом. После выпуска сплава производят удаление настылей с бортов и сливного носка. При работе печи с переплавом отходов последние загружают к бортам печи. Затем на подину дают ферросиликохром первых двух завалок. Включают печь и набирают нагрузку в течение 10 - 15 мин. Руду и известь первых трех завалок ( на одну завалку обычно дается 2 1 т руды, 1 9 т извести и 720 - 760 кг ферросиликохрома) по мере набора мощности загружают равномерно к электродам. Плавку ведут на короткой дуге, чтобы обеспечить возможно более спокойную и полную электрическую нагрузку и не допускать погружения электродов в шлак. При правильном обслуживании печи полное проплавление шихты достигается при расходе электроэнергии 558 - 612 МДж ( 155 - 170 кВт - ч) на 100 кг загруженной руды. После про-плавления первых двух колош из печи выпускают шлак. Затем очищают сливной носок, включают печь и на подину загружают 80 - 90 % ферросиликохрома третьей и четвертой завалок. Постепенно набирают нагрузку и загружают руду и известь третьей и четвертой колош. За 20 мин до конца плавки дают оставшийся ферросиликохром небольшими порциями в течение 10 - 15 мин. По проплавлении третьей и четвертой завалок и при нормальном содержании кремния ( 0 5 - 1 0 %) в сплаве выпускают сплав и шлак. [14]
Несколько кристаллов СгОз поместите в фарфоровую чашку или тигель, из пипетки осторожно добавьте несколько капель этилового спирта. Какой продукт восстановления оксида хрома ( VI) при этом образуется. [15]
Страницы: 1 2