Восстановление - оксид - хром
Cтраница 2
 |
Значение изобарно-изотермических потенциалов при 650 К. [16] |
Из данной таблицы видно, что оксиды железа, никеля, хрома в гидридном расплаве восстанавливаются до чистых металлов. Наиболее трудно должно проходить восстановление оксида хрома. Оксиды титана в гидридном расплаве не должны восстанавливаться до чистых металлов. [17]
 |
Футеровка ванны печи мощностью 16 5 МВА для выплавки передельного феррохрома. [18] |
Состав шлака лучше всего подбирать, используя различные руды, в качестве флюса обычно используют кварцит, шлак от производства ферросиликохрома и, реже, боксит. Конечные шлаки должны обеспечить полноту восстановления оксидов хрома и железа, получение сплава заданного состава, обладать достаточной жидкоподвижностью, обеспечить хорошую посадку электродов и хорошо отделяться от сплава при выпуске, разливке и в изложницах. [19]
Затем знакомятся с методикой составления смеси из оксида хрома ( VI), оксида хрома ( III), алюминия и проведения реакции алюминотермического восстановления. После этого проводят расчет по определению константы равновесия при восстановлении оксида хрома ( III) алюминием. [20]
 |
Схема восстановления железа и хрома углеродом из хромовой руды. [21] |
При 1700 - 1800 С наблюдается снижение степени вос становления руды от поверхности к центру. Скорость восстановления уменьшается вследствие интенсивного спекания рудных зерен, что приводит к ухудшению условий транспортировки газа-восстановителя в объем куска руды. Резкое увеличение скорости восстановления массивных хромовых руд наблюдается в начале плавления зерен хромшпинелида и образования жидкого шлака при 1900 - 2000 С. Следовательно, полнота и скорость восстановления хромовых руд определяются их химическим и гранулометрическим составом, температурой и продолжительностью выдержки, текстурой и структурой руд. Восстановление оксидов железа опережает восстановление оксидов хрома во всех интервалах температур и на всех типах хромовых руд, однако для различных руд в различных и ши-рских пределах. [22]
 |
Изменение состава сплава н шлака от температуры сплава / м по ХОДУ продувки плавки ( / и / / - первый н второй периоды с вертикальным и горизонтальным положением конвертера. [23] |
Последний способ проще технически, и более экономичен. На конвертер надевают вакуу. Па, кислород продолжают подавать на поверхность ванны, но в небольшом количестве, только для окисления оксида углерода. При максимальном разрежении дъют 10-мин выдержку без подачи кислорода и затем сливают сплав в изложницу. Во время слива на струю расплава для восстановления оксидов хрома из шлака задается ферросиликохром из расчета 50 кг на 1 т сплава. Конечные шлаки содержат 70 - 80 % Сг2Оз и используются при выплавке высокоуглеродистого феррохрома. [24]
Электроэкстракция из раствора хромовой кислоты проводится в прямоугольных ваннах футерованных свинцом или фторопластом. Анодами служат свинцовые пластины, катодные основы изготавливают из нержавеющей стали или алюминия. Расход хромового ангидрида равен примерно 2 - 2 5 т на 1 т металлического хрома. Водород легко удаляется в вакууме при нагревании до 100 - 600 С. В США металлический хром в основном получают силикотермическим способом - восстановлением оксида хрома кристаллическим кремнием в присутствий извести в открытой электропечи. В СССР опробован способ электро-силикотермического производства металлического хрома с использованием в качестве восстановителя специального безжелезистого силико-хрома, получаемого углетермическим восстановлением оксида хрома и г кварца смесью пекового кокса и древесного угля. [25]
Электроэкстракция из раствора хромовой кислоты проводится в прямоугольных ваннах футерованных свинцом или фторопластом. Анодами служат свинцовые пластины, катодные основы изготавливают из нержавеющей стали или алюминия. Расход хромового ангидрида равен примерно 2 - 2 5 т на 1 т металлического хрома. Водород легко удаляется в вакууме при нагревании до 100 - 600 С. В США металлический хром в основном получают силикотермическим способом - восстановлением оксида хрома кристаллическим кремнием в присутствий извести в открытой электропечи. В СССР опробован способ электро-силикотермического производства металлического хрома с использованием в качестве восстановителя специального безжелезистого силико-хрома, получаемого углетермическим восстановлением оксида хрома и г кварца смесью пекового кокса и древесного угля. [26]
Электроэкстракция из раствора хро-ювой кислоты проводится в прямоугольных ваннах футерованных зинцом или фторопластом. Анодами служат свинцовые пластины, ка-одные основы изготавливают из нержавеющей стали или алюминия. Расход хромового ан-идрида равен примерно 2 - 2 5 т на 1 т металлического хрома. Водород легко удаляется в вакууме при нагревании до 100 - 600 С. В США металли - 1еский хром в основном получают силикотермическим способом - вос-ггановлением оксида хрома кристаллическим кремнием в присутствий йвести в открытой электропечи. В СССР опробован способ электро -: иликотермического производства металлического хрома с использованием в качестве восстановителя специального безжелезистого силико-крома, получаемого углетермическим восстановлением оксида хрома и кварца смесью пекового кокса и древесного угля. [27]
Страницы: 1 2