Cтраница 2
Скорость реакции восстановления фосфора с увеличением количества SiO2 и А1аО3 в шихте возрастает. На скорость восстановительной реакции оказывает влияние качество и количество углерода, а также качество смешения, степень измельчения и брикетирование компонентов шихты. Ускорение всего процесса может быть достигнуто также удалением образующихся соединений из сферы реакции, для чего окись кальция связывается кремнекислотой в силикаты кальция, а фосфор отводится из верхней части печи. [16]
Зависимость In ( C0 / C от времени т ( мин. для шлаков № № 1 - 4. [17] |
Опыты с восстановлением фосфора из шлаков разных составов показали, что при одинаковой вязкости ( в начальный период процесса) на скорость восстановления фосфора замена Si02 на А1203 почти не влияет. [18]
Предполагается, что восстановление фосфора до элементарного состояния происходит из ионов Н2Р02, обращенных к каталитической поверхности двумя атомами водорода; при таком расположении расстояние между атомами фосфора и поверхностью будет наименьшим. [19]
Продолжительность реакции и содержание продуктов восстановления фосфора в зависимости от температуры и модуля кислотности. [20] |
При температуре начала восстановления фосфора превращение кварца в кристобалит заканчивается полностью. [21]
В процессе плавки идет также восстановление фосфора кремнием. Часть фосфора ( около 40 %) испаряется и улетает из печи. [22]
Несмотря на многочисленные исследования процесса восстановления фосфора, ряд вопросов до сих пор еще выяснен недостаточно полно. Неясен также еще механизм восстановления фосфора и роль газовой фазы и твердого восстановителя в процессе восстановления фосфора, требуют уточнения форма, в которой диффундирует фосфор в шлаках, и многие другие вопросы. [23]
Показано, что определянодей стадией реакции восстановления фосфора является скорость диффузии реагентов. [24]
Одновременно с реакцией ( б) происходит восстановление фосфора из ионов Н РОг, обращенных к каталитической поверхности двумя атомами водорода. [25]
Одновременно с реакцией ( б) происходит восстановление фосфора из ионов Н2РО2 -, обращенных к каталитической поверхности двумя атомами водорода. [26]
В СССР разработан наиболее совершенный энерготехнологический метод восстановления фосфора. В нем фосфорно-кремнистая составляющая шихты подается в фосфорную электропечь двумя потоками: 1) через свод печи в виде кускового материала в смеси с коксом и 2) в виде расплава, получаемого в циклонной печи из фосфоритно-кварцитной мелочи. При такой организации процесса упрощается подготовка сырья, отпадает необходимость в агломерировании руды или в размоле и получении из нее окатышей, сокращаются общие энергетические затраты на производство. [27]
Из табл. 4 следует, что степень восстановления фосфора за весь период работы печи на опытном коксе возросла на 2 % в достигла 96 3 против 94 4 %, а выработка по восстановленному фосфору в расчете на единицу затраченной мощности повысилась на - 11 % при снижении расхода электроэнергии. Эти данные требуют проверки. [28]
Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция при высоких температурах ( 1400 - 1600 С) в электрических печах. Основное преимущество электротермического способа перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации ( вплоть до 100 % - ной Н3Р04) и высокой степени чистоты; сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии: они значительно превышают расход электроэнергии при экстракционном способе производства фосфорной кислоты. [29]
Электротермический метод получения фосфорной кислоты основан на восстановлении фосфора из фосфата кальция при высоких температурах ( 1400 - 1600 С) в электрических печах. Фосфорную кислоту вырабатывают также сжиганием желтого фосфора, полученного возгонкой в электропечах и конденсацией паров. Основное преимущество электротермического способа - перед экстракционным заключается в возможности получения фосфорной кислоты любой концентрации ( вплоть до 100 % - ной фосфорной кислоты и полифосфорной кислоты, содержащей до 89 % p20s) и высокой степени чистоты; сырьем для электротермической возгонки фосфора могут служить любые фосфаты, в том числе низкокачественные, без необходимости их обогащения. Однако велики расходные коэффициенты по электроэнергии. [30]