Восстановление - цинк
Cтраница 3
В верхней части реторты высотой 2 - 4 м брикеты нагреваются теплом восходящих газов до 1000 С, в средней части ( собственно реторте высотой 8 м) при 1270 - 1300 С происходит процесс восстановления цинка; цинковые пары, поднимаясь вверх, поступают в конденсатор, где конденсируются в интервале 850 - 870 на входе и 530 - 560 С на выходе. Нижняя часть реторты служит для выгрузки раймовки. [31]
Определению цинка в ру-цах мешают многие элементы: кобальт, хром ( III), теллур, селен, германий, волна восстановления которых почти полностью совпадает с волной восстановления цинка, а также повышенные содержания марганца, ванадия и никеля, потенциал полуволны восстановления которых близок к потенциалу полуволны восстановления цинка, что может исказить его подпрограмму. Мешают также большие количества меди, оказывающие специфическое влияние на форму полярографической волны цинка. Определению цинка мешает также большое содержание в пробе железа и алюминия, с гидроокисями которых заметно соосаждаются ионы цинка как, по-видимому, за счет их сорбции, так и за счет химического взаимодействия ионов цинка с гидроокисями. При этом образуются труднорастворимые соединения типа шпинелей [13], вследствие чего даже многократное переосаждение гидроокисей аммиаком почти не уменьшает потери цинка за счет поглощения его осадком. [32]
 |
Установка для получения ф, т-кри-вых с применением ручного переключателя полюсов исследуемого электрода. [33] |
Затем такие же зависимости получаются для сплавов, например, Ag, Zn-сплавов. Восстановление цинка из кислых растворов не происходит, поэтому ф т-кри-вые для сплавов имеют такой же вид, как и для чистого серебра, но время задержки тЛе меньше. [34]
Возгонка, или дистилляция, применяется при получении металлов с низкой температурой кипения, которые в момент восстановления отгоняются из аппаратов в форме паров, а потом конденсируются. Так, восстановление цинка из окиси цинка происходит при 1200 С, а температура его кипения 907 С. [35]
 |
Технологическая схема производства цинковых белил во вращающихся барабанных печах. [36] |
Получение цинковых белил из цинксодержащего сырья предусматривает прокаливание сырья в смеси с углем при температуре около 1300 С. При этом происходит восстановление цинка до металлического, его плавление и испарение. После этого пары цинка окисляются кислородом воздуха и образовавшийся оксид цинка улавливают по рассмотренной уже выше схеме. [37]
Так обстоит дело, например, при катодном восстановлении цинка из водных растворов его соли. Поскольку равновесный потенциал цинка отрицательнее равновесного потенциала водорода, восстановление цинка возможно только вследствие высокого перенапряжения восстановления ионов водорода на цинке. При этом на восстановление водорода расходуется сравнительно небольшое количество электричества, и восстановление цинка становится практически выгодным. [38]
Поэтому разработкой воздушно-цинкового аккумулятора занимаются многие ученые и инженеры в различных странах. К основным проблемам, которые требуют своего разрешения, следует отнести восстановление цинка и разработку эффективного положительного электрода. При восстановлении цинк осаждается в виде дендритов, которые приводят к коротким замыканиям ЭА. При разряде ЭА наблюдается пассивация цинка, особенно при накоплении цинкат-ионов в растворе. [39]
Страницы: 1 2 3