Вакуумная дистилляция

Cтраница 1

Вакуумная дистилляция позволяет наиболее эффективно удалять свинец, висмут, а также заметное количество алюминия, кальция, индия. [1]

Вакуумная дистилляция алюминотермического хрома понижает его твердость в 3 раза. [2]

Установка для перегонки бериллия. [3]

Вакуумную дистилляцию металлов при высокой температуре [64] трудно связать с фракционированием. Металлы различной летучести переходят в другую фазу в зависимости от их активности. Несмотря на это, вакуумная дистилляция является ценной, особенно для полного обезгаживания, для освобождения от окислов или углерода и для отделения от многих труднолетучих металлов. Дистиллируемый металл в большинстве случаев осаждается в тонкодиспергированном состоянии и обычно затем должен быть переведен в компактную форму при помощи металлокерамического метода или сплавлением. В некоторых случаях, как, например, у марганца [65], можно поддерживать такую температуру конденсации, при которой образуется плотная корка металла. [4]

При вакуумной дистилляции плавку индия ведут при разрежении 5 32 Па. В этом случае удаляются низкокипящие примеси - кадмий, ртуть, цинк. [5]

Для вакуумной дистилляции - j - желательно брать около 0 2 и добиваться тесного расположения колпачков. [6]

При вакуумной дистилляции изменение давления больше влияет на температуру кипения в нижней части колонн, чем при атмосферной дистилляции или под давлением. При разделении фенолов для достижения максимальной производительности дистилляционных установок это очень важно. [7]

Для вакуумной дистилляции наиболее подходящим является сборник дистиллята Аншюца-Тиле 13 ( TGL 13839), предназначенный для отбора любого количества фракций без нарушения технологического процесса. [8]

При вакуумной дистилляции термообработанных образцов битума, наряду с отгонкой нязкокипящих соединений, протекают конденсационные процессы, приводящие к образованию ароматических структур. [9]

Рафинирование вакуумной дистилляцией применяют для удаления примесей, имеющих большее давление пара, чем основной металл. [10]

Недостатки способа вакуумной дистилляции - малая производительность процесса, высокий расход электроэнергии ( 18 - 22 кв-ч на 1 кг губки), необходимость установки сложного оборудования для создания высокого вакуума. [11]

Установки для вакуумной дистилляции и ректификации по размерам отличаются от соответствующих установок, работающих при атмосферном давлении ( см. разд. [12]

Благоприятные условия вакуумной дистилляции, дающие возможность работать при более низких температурах, чем в обычных условиях, облегчают выбор материала для нагревательного устройства. [13]

В процессе вакуумной дистилляции тетрахлоралканов при температуре до 150 - 200 С на установке, изготовленной из стали Х18Н9Т, образуется много побочных продуктов. В табл. 1 приведен состав фракции тетрахлоргептана, дополнительно дистиллированной в той же аппаратуре с целью повышения концентрации тетрахлоргептана. [14]

Показана эффективность метода вакуумной дистилляции по обезвоживанию муравьиной кислоты. Установлено, что давление в системе сильно сказывается на коэффициентах разделения: при вакууме порядка 10 мм рт. ст. коэффициенты разделения достигают значения - 20, что на порядок превышает соответствующие значения, полученные наиболее эффективным из известных - ректификационным методом. [15]

Страницы: 1 2 3 4